施工组织设计下载简介

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1预应力筋下料、编束、穿束

1.1下料:预应力筋进场时必须有出厂合格证和技术质量证明书，工地试验室还必须取样再作试验进一步确认合格后，才能投入使用。钢绞线按设计长度用砂轮锯切割，切口两端5cm处预先用铁丝绑扎牢固，防止切口松散，下料长度等于孔道长加工作长。钢绞线下料后要彻底除锈，两端1.5m范围内应加强除锈，以防止张拉时滑丝，减少回缩量。对精轧螺纹粗钢筋按设计长度加工作长度利用砂轮锯直接切割，并进行除锈处理。

预应力筋穿入孔道，简称穿束。穿束需要解决二个问题：穿束时机与穿束方法。

使用穿束机将钢绞线推入孔道，穿束机的控制是摇控式的，分慢进、快进和倒退三档。穿束前将钢绞线放入钢绞线解线盘内，并从内圈抽出单根钢绞线端头固定在钢绞线解线盘出线口处。将装有钢绞线的解线盘放在离钢束孔道口较近的适当的位置上，当解线盘与穿束机之间相距较远时，可用钢管或波纹管过渡，从中引出钢绞线，通过穿束机后，在钢绞线端头装上导向头，以免钢绞线在穿束过程中松散在孔道中。导向头分球形和尖形两种，在穿竖向孔道钢绞线时用尖形导向头，穿其它孔道钢绞线时用球形导向头。

电线导管敷设施工方案将套在预应力筋上的异形钢丝衬套和挤压元件安装后,向油缸供高压油,顶杆将挤压元件、钢绞线一起推入挤压模锥孔中,由于模孔小端直径小于挤压元件外径尺寸,使挤压元件牢牢地压缩在钢绞线上,异形钢丝衬套内侧锋利刃卡住预应力筋,外侧刃嵌入挤压元件,形成挤压式锚具。

挤压机与油泵连接好后,先空载启动油泵运转2——3min,在冬季气温低时空载时间要稍长些,然后操作控制阀,使千斤顶空载往返3——5次,观察油路系统有无渗漏,活塞运行是否均匀,有无爬行现象,空载油压不得高于额定油压的4%,一切正常时再进行挤压。挤压元件及挤压模挤压时需涂刷少量柴机油,起润滑作用。挤压时必须保证挤压元件及挤压模表面清洁,不得有泥土、灰砂,以防损坏挤压模。

挤压前将挤压机顶杆凹槽内的残留物清干净,再把带有钢丝衬套的钢绞线穿过模孔,套上挤压元件插入顶杆凹槽内12mm以上。

将各件安放后,操纵油泵,向挤压机供压力油,此时操作工必须将钢绞线顶紧、扶正、对中;挤压过程不得中间停顿,必须一次完成;挤压时观测压力表最大数值并做好记录,压力降低、顶压到位后,操纵阀杆,使千斤顶回程、完成挤压工序。

挤压过程中注意安全,防止崩落的钢丝衬套弹出伤人。

挤压油表读数小于32MPa的挤压件为不合格,必须切除后重新挤压。

挤压后的挤压套,钢绞线外露端长应在2—5mm之间,钢丝衬套在其两端都可见到,但尾端不超过8mm,并及时清除尾端钢丝衬套。

精品建筑工程细部节点做法施工工艺2(附图丰富)为确保挤压头的施工质量,每500件为一批做抗拉试验,应力达到0.95Rj时不滑脱、不破坏为合格。

钢铰线的标准强度1860MPa,弹性模量EY=1.98×105MPa（实际检测），钢束的总截面积：

张拉控制应力：单根张拉控制力P=196KN。

3.2钢绞线伸长值计算

其中：K=0.0015；μ=0.25；

DG∕TJ 08-2165-2015 建设项目交通影响评价技术标准.pdf3.3张拉力与压力表读数的关系

采用YCW4000型千斤顶，回程后的长度为55cm。

21号墩横向N1、N2