施工组织设计下载简介

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编号：25m预应力箱梁

编制单位：XX高速公路七标保存号：

交底内容：25m预应力箱梁施工要求

1、技术准备：熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；施工进度计划、作业指导书；对现场技术人员和工班逐级技术交底。

主要原材料从业主指定的合格材料供应商处购买混凝土质量通病案例与分析.pdf，所有原材料进场后应按相关规范要求进行试验检测，不合格原材料一律清除出场，坚决杜绝不合格料用于工程施工。

龙门吊，模板，振捣设备，混凝土料斗等相关设备。

1.在预制边梁时，必须注意护栏、伸缩缝、泄水管以及交通工程所需小型构件的预埋。

2.模板自检（模板垂直度、平整度）。

3.做好现场施工记录（砼坍落度，砼层厚，每层振捣时间）。观察施工中模板变化情况。

4.拆模后，观察砼外观质量（垂直度，光洁度），并对蜂窝、麻面、空洞等外观缺陷进行评估。

根据首件工程施工总结，确定砼最佳施工现场坍落度，振捣方法及时间，模板支设方法。报监理处和建设办，通过后拿到首件工程许可证再开始对梁板工程进行全面施工。

1.确定梁板编号→梁长放样→外模安装→非预应力筋成型(绑扎下层及腹板钢筋)→安放波纹管→安装内模→绑扎面板钢筋及安装预应力张拉槽→浇筑混凝土→拆模养护→安放张拉钢绞线→压浆→安放堵头板及封端→吊装安放

①25m箱梁在预制时，要按照项目部所定计划安排施工。要具体到桥的左右幅及桥的前后，尽量避免跳跃生产，防止梁板积压，影响后续梁板预制。

②梁板预制部位编号要准确，真实；并要经常和现场对照，避免重复预制。

①脱模剂在模板上涂刷要均匀，平整。

②侧模的拉杆支撑要牢固可靠，避免在施工过程中模板涨模，影响梁板砼外观几何尺寸。

③梁板的两端头模板在支撑时必须要有三根以上拉杆，要严格控制梁板的长度，避免影响后续架梁。

④在外模拼装时，要注意控制模板的平整度，以防止梁体出现局部错台现象。

①梁板在首次施工时，要严格控制梁板钢筋的数量、间距、位置、绑扎牢固情况，对漏筋的梁板要加绑钢筋；间距、位置错位太大的必须重新绑扎；绑扎不牢固有跳绑的要加绑。

③梁板钢筋在批量加工半成品钢筋时，要注意照图施工，对钢筋的直径型号大小及几何尺寸，要按设计加工；杜绝随意更改，保证梁板质量。

①波纹管的安装，要求管线圆顺，顺直。

②波纹管在预埋时要先安放波纹管坐标支架，严格控制波纹管在梁板中的重心坐标位置。

③波纹管的接头要求用胶带粘牢，并且不宜太厚。

④波纹管的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺；预制箱梁定位钢筋在曲线部分以50cm、直线段间隔以100cm设置一组。顶板负弯矩定位钢筋每间隔100cm设置一组。

①梁板的侧模、内模在使用脱模剂时，要使用同一种脱模剂，避免梁板砼颜色外观不一致。

②箱梁芯模支撑要牢固，并保证模面的平整度。

（7）绑扎面板钢筋及安装预应力张拉槽

①面板钢筋在绑扎时要注意箱梁侧边外露钢筋的预留长度,并保证长度一致，以方便后续湿接缝的施工。

②预应力张拉槽在安装时要先用尺子定点，再确定其相应位置；张拉槽口位置的面板钢筋可预先割断（局部截断），待钢束张拉完成后，在封口处采用等强度原则予以补强，确认补强质量后再浇筑槽口混凝土。

①梁板混凝土的标号采用：C50。混凝土的原材料必须符合设计要求及施工规范规定。

②混凝土拌制时要严格控制混凝土配合比，混凝土拌制的均匀性、和易性及坍落度应符合施工要求。

③梁板混凝土施工由拌和站集中拌和，浇筑时一般由梁一端分层从前到后浇筑。浇筑时采用插入式震捣器震捣,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。对每一处振动部位必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆。注意震捣均匀避免漏振或过振等不良现象的发生。

④混凝土灌注完成，强度达到2.5MPa后，拆除模板。梁板混凝土的养护采用密封自养，养护时间为7天。

⑤箱梁在预制时必须控制箱梁顶板的总厚度。

⑥梁板预制完后，在砼初凝时顶层必须拉毛，可采用垂直方向划槽，槽深0．5～1厘米横贯桥面,每延米桥长不少于10～15道。

①箱梁模板在拆模时，要严格控制拆模时间并在砼终凝后拆模。

②在梁模板拆模后，要注意梁板的养护。不得盲目使用混凝土早强剂而缩短混凝土的养护周期。

①钢绞线板在下料时要严格控制下料长度，并根据施工需要预留千斤顶的工作长度。

②钢绞线的数量要严格按照设计安放。

①箱梁正弯矩区预应力钢束在张拉前，要检查油泵、千斤顶是否正常；避免盲目操作，影响张拉质量。

②箱梁预应力的张拉在预制板强度达到90﹪时方可进行，张拉工序为

0………→初始应力（0.15σcon）………→σcon………→锚固

③在张拉时油泵上的读数要与现场钢尺丈量的数据保持一致；并随时检算控制计算值在±6﹪之内。

④箱梁在张拉时要注意张拉孔的张拉顺序，并使钢绞线在双端张拉时两端同时均匀受力。

①梁板预应力钢束在张拉完后，孔道应尽早压浆。

②压浆的水泥浆稠度宜控制在14～18S之间。

③在压浆前，应对孔道进行清洁处理，保证孔道畅通。

④压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa。为保证管道中充满灰浆GBT 39564.1-2020标准下载，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min.

（13）预制安放堵头板

①梁板的堵头板在箱梁连续端安放。

②在安装堵头板时，要注意加强梁板堵头板的固定；预制箱梁与堵头板之间的缝隙用水泥沙浆填缝，要求必须封严。

①箱梁在混凝土强度达到90％时方可进行起吊、运输。堆放时在端部用两点搁支双向四车道施工组织设计，不得使上、下倒置。

③边梁在预制时，可在边梁翼缘相应位置预留吊装孔；在满足吊装要求后，可采用钢绳捆绑吊装，钢绳捆绑位置设在据箱梁两端250厘米处。