施工组织设计下载简介

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顶板、梁、楼梯钢筋安装技术交底

1．1．1加工、施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、小撬杠、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢尺、钢筋套筒扳手、钢筋套筒力矩扳手。

1．1．2运输机具：塔吊、人工、汽车。

1．2．1核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料表相同，做好预控预检措施。

重庆市某区法院办公楼装饰工程施工组织设计HPB235级φ6、φ8、φ10热轧盘条钢筋；

HRB335级12、14热轧带肋钢筋。

HRB400级14、16、18、20、22、25热轧带肋钢筋。

钢筋应有出厂合格证，按规定作力学复试，复试合格。

1．2．3钢筋工程施工前对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。

1．2．4熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合。

1．2．5外观检查：钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。

1．2．6控制钢筋保护层厚度，顶板、梁垫块采用水泥砂浆垫块（板15mmm、梁25mm）。

1．2．7直螺纹连接套筒：要有产品合格证，并进行复检，复检合格，不得有严重锈蚀、油脂等严重影响混凝土质量的缺陷或杂物。

1．2．820#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定墙柱钢筋用的定位箍、水泥砂浆垫块、φ48钢管、扣件等。

1．2．9钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，作化学成分检验，不合格立即将该批钢筋退回，不得使用任何不合格钢筋。

1．3．1测量放线：做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线，柱、墙外皮尺寸线，并预检合格。

1．3．2施工缝清理：水平施工缝弹线切割，剔除混凝土软弱层露出粗骨料，垂直施工缝剔除混凝土松散石子露出密实混凝土。

1．3．3模板验收：模板拼缝、垂直度、平整度、标高、支撑体系、截面尺寸、加固符合验收标准，并且搭好操作脚手架。

1．3．4交接检查：墙线、柱线、洞口线、50控制线办理预检手续，施工缝剔凿混凝土软弱层露出粗骨料，钢筋根部无水泥浆和锈蚀现象，根据下层预留钢筋上的结构50cm控制线检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求，钢筋接头位置是否正确。

1．3．5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符和要求，进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈及砂浆污垢清理干净。

1．3．6钢筋机械连接型式检验及现场工艺检验合格。

1．3．7各种定位筋根据现场实际需要加工成型。

2．1．1梁钢筋安装工艺流程：在主梁模板上口铺架立横杆→放主梁上铁钢筋→画主梁箍筋间距、套柱箍→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层纵筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→合梁侧模→检查验收

2．1．2顶板钢筋安装工艺流程：放钢筋位置线→绑扎板下铁钢筋→水电预埋电管→铺设马凳→绑扎板上铁钢筋及负弯矩钢筋→检查验收

2．1．3楼梯钢筋安装工艺流程：预留预埋→放位置线→绑板主筋→绑分布筋→检查验收

2．2施工操作要点及要求

2．2．1钢筋加工现场存放：由于现场场地狭小，直接把钢筋运至作业面，分队分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2．2．2钢筋运输：由于现场场地狭小，加工厂设置在生活区，加工成型钢筋必须用汽车运至施工现场塔吊能吊运作业面位置，然后工人根据部位选料绑扎。

2．3．1．1梁底模板支完并验收合格后,搭架立横杆,横杆高度应与梁一致。

2．3．1．2先穿主梁的上层纵向受力钢筋,然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋,穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋,次梁应同时配合跟进施工。

2．3．1．3绑扎梁上铁纵向筋的箍筋,采用兜扣绑扎。

2．3．1．4梁箍筋叠合处,用交错布置绑扎牢固,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d,φ8箍筋平直部分长度为80mm,φ10箍筋平直部分长度为100mm,φ12箍筋平直部分长度为120mm。

2．3．1．5梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处。地下室为一级抗震，梁箍筋加密区为梁高的2倍梁高设置，500mm梁高加密区长度为1000mm，600mm梁高加密区长度为1200mm，650mm梁高加密区长度为1300mm，700mm梁高加密区长度为1400mm，800mm梁高加密区长度为1600mm。

2．3．1．6在主次梁受力筋下均垫好垫块，间距不大于600mm设置，以保证保护层厚度。

基础外墙、底板及基础梁靠近土壤一侧

梁、柱中箍筋和构造钢筋

2．3．1．7梁钢筋上铁跨中无贯通筋时，设置2根12架立筋，与梁主筋搭接绑扎，搭接长度为150mm。

2．3．1．8梁钢筋连接：

梁钢筋直径大于18mm采用直螺纹连接，同一截面接头百分率按50%设置。梁上铁连接在跨中1/3处，8100mm跨度，接头连接与跨中2700mm处；下铁连接与支座1/3处，接头连接与支座2700mm处，接头错开长度大于35d。20接头错开长度为700mm，22接头错开长度为770mm，25接头错开长度为875mm。

2．3．1．9梁腹板大于等于450mm，两侧设置腰筋，腰筋间距200mm，同梁箍筋直径。

2．3．2顶板钢筋绑扎

2．3．2．1在板面上画好主筋、分布筋的间距线。按画好的间距，先摆放下铁受力主筋，后放下铁分布筋，分布筋为φ6间距200mm设置，分布筋末端做180度弯钩，弯钩平直部分长度为3d（按50mm弯钩平直长度施工）。

2．3．2．2板钢筋为双层双向时，上铁连接在跨中1/3处，下铁连接在支座1/3，同一截面接头百分率按50%设置，8100mm跨度，上铁于跨中2700mm范围内搭接，下铁于支座2700mm范围内搭接。10钢筋搭接长度为410mm，12钢筋搭接长度为490mm，16钢筋搭接长度为700mm。

2．3．2．3钢筋的设置水泥垫块，板厚大于等于200mm，保护层厚度为20mm，板厚度小于200mm，保护层厚度为15mm。垫块间距600mm，呈梅花状设置。

2．3．3楼梯钢筋绑扎

2．3．3．1施工楼梯间墙体时要做好预留、预埋工作。休息平台板为光圆钢筋必须预留筋，做贴模筋。

2．3．3．2在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。

2．3．3．3绑扎钢筋（先绑梁筋后绑板筋）：a、钢筋绑扎要按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。b、板筋绑扎时，要根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均绑扎，采用八字扣，然后放马凳筋，绑上铁负弯矩筋及分布筋。马凳筋采用“几”字型，间距1000mm。c、楼梯的中间休息平台钢筋必须同楼梯段一起施工。

2．4．1在浇筑梁板混凝土时，派专人看筋，发现钢筋位移及时调整。

2．4．2混凝土浇筑过程中为保护钢筋《建筑施工组织设计规范》GBT50502-2009宣贯讲座课件，避免水泥浆污染钢筋。

2．4．3顶板钢筋浇筑混凝土前用脚手板铺设人行通道，防止踩坏成品钢筋。

2．4．4安装水、暖、电、门洞口模板等设施，不得点焊、切割和改移钢筋。

2．4．5现场吊运钢筋、钢管、方木时不得直接放于钢筋上，必须搭设碗扣架架子，下垫50×100×500mm方木。

3．1．1受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。

3．1．2钢筋接头的连接方式、位置、错开百分率必须满足要求。

3．1．3马凳、垫块、绑扎定位措施设置合理、有效、牢固。

钢筋安装位置允许偏差值

xxxx水电站投标施工组织设计尺量连续三档取其最大值