施工组织设计下载简介

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1．2．1材料的种类：混凝土采用商品混凝土。

1．2．2辅助材料：浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

1．2．3季节性材料准备：冬、雨季施工的材料已经准备好，塑料薄膜、阻燃草帘被等已经就位。

1．3．1检查验收：钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠郑州某星级酒店工程施工组织设计（框剪结构），模板拼缝严密（缝隙不大于1mm）。

1．3．2内外墙交接处快易收口网支设完毕，水平施工缝部位剔凿软弱层露出混凝土粗骨料，垂直施工缝剔凿松散混凝土露出密实混凝土。在浇筑竖向结构混凝土前必须用无齿锯将水平施工缝边缘切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

1.3.3杂物清理：用1m3空气压缩机将模板内杂物清理干净。

1.3.4电源、照明准备：楼的四面设置镝灯3500W，作业面设置碘钨灯和手把灯。

1.3.5交接检查要求：模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查马道、操作平台、泵管、井字架加固情况。

1.3.6混凝土技术要求：混凝土运输时间控制在30分钟之内，现场不得存在压车现象。浇筑混凝土方量、强度、坍落度见附表。

2．1工艺流程：墙、柱、梁、板工艺流程，清理、准备→混凝土浇筑→混凝土找平→混凝土养护。

2．2施工操作要点及要求

2．2．1主要尺寸及材料做法

2．2．2．1所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理（地下结构采用防水混凝土浇筑时，垂直施工缝将其表面处理干净，涂刷水泥净浆），处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润。施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

2．2．2．3施工缝留置位置

柱施工缝留在梁或柱帽下皮以上1cm，墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm，楼梯施工缝留在楼梯段的1/3处，地下室外墙按后浇带划分浇筑，不留施工缝。浇筑竖向结构混凝土后，要拉线检查浇筑高度，使施工缝留置高于梁板下皮1cm.

2．2．3．1墙、柱混凝土浇筑

①润湿：柱子、墙体模板浇水，表面有润湿状态，但不能浇过多水。

③混凝土下料：本工程柱墙高度均大于3m，浇筑其下部混凝土时用串桶或溜槽等辅助浇筑。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。浇筑应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间（1.5h），墙、柱混凝土须分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。

④振捣：使用插入振捣器要快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般不大于500mm），每一插点振动时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛水出灰浆为准，同时振捣器应插入下层混凝土5cm。两层间的接缝，分层厚度用标尺控制。采用垂直振捣方法。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，且两侧浇筑高度保持一致。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

⑦养护：常温下，12h以内派专人浇水养护，浇水次数应能保持墙、柱混凝土处于润湿状态。墙柱拆模后先进行喷水养护，然后用塑料薄膜将柱子包裹好，保持塑料薄膜有凝结水；墙体用喷壶浇水养护，保持混凝土面湿润；普通混凝土的养护周期不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。

⑧成品保护：a、浇筑混凝土时派专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋，不得用重物撞击模板，不得拆改与模板有关的连接插件及螺栓，以保证模板质量。b、拆模后的墙体、柱、门窗洞口阳角及楼梯踏步应做护角。混凝土拆模后用多层板制作定性护角保护混凝土墙体、柱子、门窗洞口阳角，柱子、墙体的护角高度不小于1.8m。

⑨浇筑墙体混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆用方木制成，并依分层厚度交替刷上红白两色。标尺杆用法(如图)，其高度同地下室墙高(扣除楼板厚)，标尺杆高度5m,并在杆钉5cm×3cm薄木板，防止使用时杆头插入混凝土。

2．2．3．2梁、板（楼梯）混凝土浇筑

①清理：在混凝土浇筑前先用二台1m3空压机将模板内杂物吹扫干净。

②铺浆：采用地泵和布料杆输送混凝土。

④振捣：先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，梁、柱节点钢筋较密，需Ф30或Ф50插入式振捣棒振捣密实，并加密棒点，振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。

⑤标高控制：梁、板（楼梯）混凝土浇筑高度拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其墙、柱跟部混凝土表面的找平，为模板安装创造有利条件。

⑥表面处理：梁、板（楼梯）混凝土严格按照抄测标高进行控制，振捣完毕后用2～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，（进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整）。并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

⑦养护：养护在混凝土表面二次压实后进行，常温下，12h以内派专人浇水养护，浇水次数应能保持梁、板（楼梯）混凝土处于润湿状态，普通混凝土的养护周期不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。

⑨成品保护：a、要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其悬挑板的负弯距筋，楼梯的弯起钢筋。不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。b、冬施期间阻燃草帘及塑料布待技术人员通知后方可拆除。c、楼梯踏步混凝土拆模后铺设废旧多层板进行保护。

2．2．3．3试块制作：试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

2．2．3．4特殊部位混凝土浇筑。

①柱混凝土强度等级高于梁板时，凡柱子混凝土强度等级高于梁板但不超过一级者，节点混凝土可与梁板一同浇筑。

②柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级但不超过二级，而柱子四周有现浇框架梁者，节点混凝土可与梁板一同浇筑。

③当不符合上述两点时，节点处混凝土单独浇筑和外墙与楼层节点如图：

④施工缝、后浇带、膨胀带：施工缝用多层板封堵留直槎，沿次梁方向进行浇筑。后浇带、膨胀带浇筑前，先清理杂物，浇筑时要高于同部位一个强度等级混凝土加微膨胀剂。

⑤楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2．2．3．5泵送混凝土要求。

2．2．3．5．1泵送混凝土

①泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

②混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

③混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作：

④输送管线直，转弯缓，接头严密。

⑤泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

⑥开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

⑦混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过4小时必须留置施工缝。

⑧泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

2．2．3．5．2采取下列方法排除：

①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击出后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

③当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

④向下泵送混凝土时，先把输运管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

⑤混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

⑥泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

⑦泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

⑧排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

⑨在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

3．1．1严格控制坍落度，确保混凝土强度。

3．1．2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

3．1．3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

3．1．4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

3．1．5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

3．1．6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

3．1．7雨期施工期间要加强防风紧固措施。

DB33T 2550-2022 能源大数据中心通用架构和技术要求.pdf3．1．8所有施工机械采取相应防漏电措施。

4．1为防止混凝土出现蜂窝、麻面和夹渣现象，模板支设前应先将表面清理干净，均匀涂刷脱模剂，合模前或后续浇注混凝土前要将施工缝剔凿下来的杂物清理干净，模板要严密防止漏浆，并严格控制拆模时间。

4．2为避免浇筑框架结构混凝土出现烂根和孔洞质量问题，应将模板与结构面交接处密封严密，防止漏浆。混凝土浇筑前，在水平接茬处先浇筑50mm厚同标号减石子混凝土。对钢筋密集处混凝土要加强振捣，必要时采用小直径振捣棒作业。

4．3做好钢筋隐蔽验收，重点检查钢筋垫块和架立筋间距，浇筑混凝土时要随时将移位钢筋整理到位，防止出现混凝土露筋质量问题。

4．4对梁、柱节点处，应加工定型阴阳角模板北京市建设工程计价依据-预算消耗量标准-通用安装工程(2021版)第十一册 信息通信设备与线缆安装工程.pdf，控制截面尺寸，保证梁、节点直顺和外观质量

4．5允许偏差和检验方法