施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

适用于江苏华建深圳分公司承建的外墙为清水混凝土、层高3m左右的多层和100米左右的高层建筑及一般构造物竖向结构。

2.1.1面板：外侧面板采用4mm钢板，内侧面板采用18mm厚胶合板。

2.1.2模板骨架：外侧钢模竖楞采用［8，背楞采用［10；内侧木模竖楞采用50×100木枋，背楞采用［6.3，对拉螺栓为M32。

2.1.3支撑系统：Φ48活动钢管顶撑、钢丝绳、8＃铁丝。

GB／T 38827-2020 IPTV媒体交付系统技术要求 体系架构塔吊、剪板机、交流焊机、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、托线板、撬杠等。

2.3.1确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标出各种构件的位置、型号、数量等。

2.3.2在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定钢木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，绘制各分部模板设计图，拼装节点图、配件的加工详图。

2.3.3绘制节点和特殊部位支模图

2.3.4大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状尺寸和预留、预埋位置正确。

2.3.5合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录。

2.3.6浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。

2.3.7浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。

外墙内模围楞为2［6.3，围楞间距为700～800mm，螺杆水平间距为700～800mm。（见附图一）其它制作工艺同模板工程。

3.1.1钢木模板制作工艺流程

胎模设置 面板、骨架下料 模板拼接、组装 钻孔及校正

3.2外墙外模制作工艺

胎模是用20～30根I10铺设两层，胎模距地1200～1500，胎模设置在坚实平整的场地上，应经抄平校正。

根据模板设计尺寸划线剪板，划线时避开翘曲不平的边缘，划线后检查对角线尺寸，以保证四角方正。钢板用剪板机剪切，再用压板机压平。槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后逐根检查用机械调直。

将竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在胎模上，上边框采用［10槽钢，下边框及竖楞采用［8槽钢，竖楞间距为250，要确保钢板接缝正对竖楞（见附图二）。检查无误后临时固定骨架焊接边框、竖楞。竖楞必须切除上下端槽钢腿，保证竖楞槽钢与上下边框槽钢焊接牢固。将钢板铺设到钢骨架上，用临时卡具卡紧，先正面焊接板接缝，每200cm焊接10mm长焊缝，同时安排焊工在胎模下将竖楞、边框槽钢与面板焊接，焊缝按接触面，每200长焊10mm焊缝，焊缝过长会引起模板变形。面板焊好后，将模板与混凝土接触面焊缝磨平磨光。在模板上口焊100宽4mm通长钢板，以便在上下层交接处形成5mm宽凹槽。

吊环确定位置应保证大模板起吊时的平衡，采用Φ20圆钢制作，设置在距模板外边0.2～0.25L处（L为模板长度），吊环穿过上边框焊在竖楞上，双面焊缝长度200mm。

将模板吊起，竖楞面朝上，根据内墙、门窗洞尺寸，排对拉螺栓眼，然后根据螺孔，安装围楞。围楞与竖楞满焊。围楞间距宜为700～800mm，距上下边框为300。

用电钻钻穿墙螺栓孔，为保证位置正确，可先用小直径定出眼，然后用大钻头扩孔。螺栓孔水平间距为700～800mm。

每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予以返工修整。

模板板经验收合格后，及时清除浮锈，涂刷防锈漆，在醒目的位置按单元写出编号。

3.3外墙钢木模板安装

放线复核→外模固定承重支架及衬海绵→吊装外模就位→安装门窗套、预留洞→内模安装就位→模板垂直度、平整度、阴阳角方正的控制及复核、模板支撑体系加固→验收→分层浇筑混凝土→折模→清理。

3.3.2.1在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线，并建立距墙内边300的控制线。

3.3.2.2承重支架的安装（见附图三）

在浇筑下一层混凝土时，在外墙上预埋Φ20的螺栓，下层混凝土拆模后，在墙面上弹出H＋2.5m的水平控制线，根据水平标高安装承重支架，支架顶面距已浇筑的楼面下50mm，支架间距一般为2m。

3.3.2.3模板的安装

在下层外墙上口周边粘贴海绵条。承重支架安装完毕后，即可根据编号分段分块吊运外墙钢模板就位，及时将承重支架螺栓拧紧，以防碎石、屑掉入，影响墙面平整。钢模拼接处及时连接，阳角处采用螺栓连接。连接部位详见示意图。

根据钢模上的固定位置角铁，安装门套、窗套、预留套管、预留洞，要保证门、窗套方正。

拼装内模：拼装内模并及时涂刷隔离剂。封模前及时将预制的40×40的细石混凝土衬子（细石混凝土强度等级比结构混凝土强度等级提高一级）按螺杆间距封入，每个螺杆边必须封一个，以保证剪力墙截面尺寸。

由外向里穿Φ32对拉螺栓，安装2［6.3围檩，拧紧螺母以保证墙截面尺寸。

3.3.2.4模板的加固

采用钢管顶撑校正模板垂直度，上下拉Φ12钢丝绳。顶撑、钢丝绳间距为1.5～2m。

对门窗洞口侧模进行加固，确保门、窗洞方正、垂直。

3.3.2.5模板的拆除

在混凝土初凝后，及时旋转Φ32螺杆，确保螺杆与混凝土之间无粘接。拆模顺序与安装顺序相反。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时及棱角不受损。

4.1.1模板安装必须保证轴线的截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。

4.1.2模板安装后，应保证整体稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。

4.2.1模板的接缝要平整，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

4.2.2大模板制作允许偏差及检验方法应符合表4.2.2的规定：

DBJT13-56-2017福建省建筑工程施工文件管理规程.pdf大模板制作允许偏差及检验方法表4.2.2

放在平台上，对角拉线用直尺量

4.2.3大模板安装和预留孔洞、预埋件允许偏差及检验方法应符合表4.2.3的规定：

大模板安装和预留孔洞、预埋件允许偏差及检验方法表4.2.3

经纬仪或吊线屋面底板安装操作平台施工方案，钢尺检查

经纬仪或吊线，钢尺检查