施工组织设计下载简介
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混凝土小型空心砌块砌体工程技术交底混凝土小型空心砌块砌体工程
适用于普通混凝土、轻骨料混凝土小型空心砌块的非承重、填充墙砌体工程。
2.1.1施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式，门窗洞口、构造柱、圈梁位置等内容情况。
2.1.2根据砌体尺寸及砌块规格计算其皮数及排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗、洞口的位置闵行区吴中路某商业小区多套住宅楼建筑工程施工组织设计，拉结钢筋设置部位等。
2.1.3组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。
2.2.1砌块的品种、规格、强度等级、密度等级等技术指标应符合设计要求，进入施工现场的砌块应具有产品合格证、检验报告，并按规定取样送检，合格后方可使用。
2.2.2.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2.2.2.2砂浆用砂不得含有有害杂物，含泥量应满足下列要求：
（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。
（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
2.2.2.3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
2.2.2.4消石灰不得直接使用于砌筑砂浆中。
2.2.2.5拌制砂浆用水，应采用不含有害物质的纯净水。
2.2.2.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。
2.2.2.7凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
2.2.2.8砂浆现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。
2.2.2.9砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；
（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。
2.2.2.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据试验和具体情况适当延长。
2.2.3其它辅助材料：钢筋、混凝土等应符合设计要求。
2.3.1机械设备：砂浆搅拌机、电焊机、切割机、水平、垂直运输机械等。
2.3.2主要工具：瓦刀、铁锹、手锤、钢凿、筛子、手推车等。
2.3.3检测工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、卷尺、靠尺、锤线球、磅秤、砂浆试模等。
2.4.1将墙身部位楼地面表面清理干净，弹出墙身、门窗洞口位置线，在结构墙柱面上弹出砌体立边线，放出砌体标高水平控制线，立好皮数杆。
2.4.2卫生间、厨房和出屋面的外墙，在墙体底部应预先浇筑与砌体等宽，高不小于200mm的砼坎台。
2.4.3砌体内预埋的水电管道，安装专业应根据设计要求，先行检查验收各节点质量，宜先行安装预埋管道，砌筑期间瓦工应配合固定。
2.4.4拉结钢筋、构造柱钢筋经检查验收符合设计要求。
清理基层→定位放线→立皮数杆→调整拉结钢筋→有防水要求的墙根砼坎施工→电管登高、挂下安装、临时固定→砌块排列→拌制砂浆→砌筑→安装专业配合→门窗过梁施工→浇筑砼构造柱、圈梁→顶部斜砌顶紧→养护→验收。
普通混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑：
3.2.1砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线、浇筑素砼坎，现场排列组砌方法，并经验收合格后方可施工。砌块排列必须按以下原则、方法、要求进行：
（a）普通砼及轻骨料小型空心砼砌块搭砌长度不应小于90mm，如果搭接长度不能满足规定要求时，应采取压砌钢筋网片或设置拉结钢筋措施。具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配φ6钢筋网片，长度不小于600mm，拉接筋为2φ6，长度不小于600mm。
（b）当墙体长度大于4m，或墙体末端无钢筋砼柱、墙时，应按设计图纸要求设置构造柱；墙体高度大于4m时，墙体中部或门洞上口应设置圈梁，若设计无要求时，一般圈梁设在墙中部和顶部，间距不大于4m。当墙体预留门、窗洞口宽度大于1000mm时，在洞口的两侧宜设置钢筋砼门套，以上构造措施应征得建设单位和设计单位同意后实施。
（c）墙体转角处及纵横交接处,应分皮咬槎，交错搭砌，如与特殊情况，不能满足咬槎时应设拉结措施。见图4.1.1.c
（d）砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
3.2.2厨房、卫生间及对于有防水要求的房间墙体根部应浇筑强度等级不低于C15的素砼坎，高度不小于200mm。
3.2.3普通砼小型空心砌块一般不宜浇水，在天气干燥炎热的情况下可以提前洒水湿润，但不宜过多，应根据天气温度情况具体确定掌握。
图3.2.3.c墙体纵横交接处拉结措施示意图
3.2.4砌筑第一皮砌块下应铺满砂浆，灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌。砌块必须错缝砌筑，且宜对孔，底面朝上，保证灰缝饱满。
3.2.5砌块应采用满铺、满挤法逐块铺砌。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超过800mm，并随铺随砌，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。可用木棰敲击摆正、摆平，灰缝密实。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。严禁施工完毕后校正，敲打墙体。
3.2.6勾缝：每当砌完一块砌块，应随后进行双面勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为3~5mm。
3.2.7墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑，日砌筑高度宜控制在2.8m为宜。砌体在砌筑到梁或板下口第二皮砖时应用封底砌块倒砌或采用实心辅助小砌块砌筑，最上一皮斜楔应待墙体灰缝自然变形稳定后再砌筑斜楔砌块，墙高小于3米时相隔3天为宜，墙高大于3米时相隔5天为宜。砌筑斜砌砖时，应灰浆饱满，砖上角顶梁或板底，下角顶下层砖面，角度在45~60°之间，并应顶紧，顶角处应无灰浆，见附图4.1.7。
3.2.8墙体砌筑时应尽量不留施工缝，分皮交圈砌筑，如果留置施工缝应砌成斜槎，斜槎水平投影面积不小于高度的2/3。确因困难不能留斜槎时，可留直槎且必须沿高度每600mm左右设置2φ6拉筋，钢筋伸墙内每边不小于600mm。
3.2.9砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，伸入砌体墙内长度应不小于600mm。
3.2.10墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎，先退后进，进退长度不小于100mm，每隔三皮砖约600mm左右应设2φ6拉结钢筋，伸入墙内每边不小于600mm，并与构造柱筋绑扎牢固。
3.2.11芯柱：当设计有砼芯柱，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于40d，芯柱应随砌随灌砼，随捣实。当砌块孔洞太小不能浇筑砼时，可用不低于M5砂浆浇灌捣实。当设计无要求时，以下部位应设砼芯柱：小于1000mm以下的门窗洞口的两侧、十字墙、丁字墙和墙体转角的交接处设计要求没有设置构造柱的砌体。芯柱的配筋一般2φ10或1φ10，根据墙体厚度确定。
3.2.12门窗过梁及窗台：门窗顶如有砌体，应加设预制钢筋砼过梁或现浇钢筋砼过梁，窗台处应现浇钢筋砼窗台板。过梁及窗台板支座搁置长度不应小于200mm；配筋应符合设计要求。
3.2.13砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，宜用开槽砌块预埋（开槽砌块外型见图3.2.13），应考虑避免打洞凿槽。
3.2.14施工中如需设置临时施工洞口，其洞口的侧面距交接处的墙面，不应小于600mm，沿高度每600mm设置2φ6拉结钢筋，且顶部应设砼过梁，填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。
3.2.15雨季施工时，砌块应做好防雨措施，被雨水淋湿透的砌块，不得使用。当雨量较大时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙采取遮盖措施。继续施工时，应对墙体进行检查，复核垂直度、平整度是否有变形，确认符合质量标准的情况下，方可继续施工。
3.2.16构造柱、带、门套、门窗过梁在立模前应认真清理砂浆、杂物，浇筑砼前应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有很好的粘接，构造柱在结构的梁底、板底时，宜立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的砼待后凿除。门窗洞口下的底模拆除应待砼强度等达到75%以上时，方可拆除。
3.2.17砂浆试块制作，在每楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块（每组六块）。当强度与配合比有变化时，也应制作试块。
4.1.1砌块和砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
4.1.2钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法：检查钢筋的合格证书，钢筋性能试验报告，隐蔽工程记录。
4.1.3混凝土和砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。
4.2.1墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎《建筑施工模板和脚手架试验标准》JGJ／T414-2018.pdf，斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。抽样数量：每检验批抽样20%接槎，且不少于5处。
4.2.2砌体的轴线偏移和垂直度应符合下表4.2.2的规定：
表4.2.2砌体的位置及垂直度允许偏差
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
4.2.3填充墙体一般尺寸的允许偏差应符合表4.2.3的规定。
DB37T 4410-2021 自然资源应用系统接入规范.pdf表4.2.3填充墙砌体一般尺寸允许偏差