施工组织设计下载简介

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加气混凝土砌块砌体工程技术交底

加气混凝土砌块砌体工程

适用于加气混凝土砌块及轻集料砌块的非承重、填充墙砌体工程。

2.1.1施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式昆山世茂东一号新城2期项目施工组织设计，门窗洞口、构造柱、圈梁位置等内容情况。

2.1.2根据砌体尺寸及砌块规格计算其皮数及排数，并编制排列图，标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块、预留门窗、洞口的位置，拉结钢筋设置部位等。

2.1.3组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。

2.2.1砌块的品种、规格、强度等级、密度等级等技术指标应符合设计要求，进入施工现场的砌块应具有产品合格证、检验报告，并按规定取样送检，合格后方可使用。

2.2.2.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。

不同品种的水泥，不得混合使用。

2.2.2.2砂浆用砂不得含有有害杂物，含泥量应满足下列要求：

（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。

（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

2.2.2.3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

2.2.2.4消石灰不得直接使用于砌筑砂浆中。

2.2.2.5拌制砂浆用水，应采用不含有害物质的纯净水。

2.2.2.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。

2.2.2.7凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

2.2.2.8砂浆现场拌制时，各组份材料应采用重量计量。

2.2.2.9砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；

（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。

2.2.2.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据试验和具体情况适当延长。

2.2.3其它辅助材料：钢筋、混凝土等应符合设计要求。

2.3.1机械设备：砂浆搅拌机、电焊机、切割机、水平、垂直运输机械等。

2.3.2主要工具：瓦刀、铁锹、手锤、钢凿、筛子、手推车等。

2.3.3检测工具：水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、卷尺、靠尺、锤线球、磅秤、砂浆试模等。

2.4.1将墙身部位楼地面表面清理干净，弹出墙身、门窗洞口位置线，在结构墙柱面上弹出砌体立边线，放出砌体标高水平控制线，立好皮数杆。

2.4.2卫生间、厨房和出屋面的外墙，在墙体底部应预先浇筑与砌体等宽，高不小于200mm的混凝土坎台。

2.4.3砌体内预埋的水电管道，安装专业应根据设计要求，先行检查验收各节点质量，宜先行安装预埋管道，砌筑期间瓦工应配合固定。

2.4.4拉结钢筋、构造柱钢筋经检查验收符合设计要求。

清理基层→定位放线→立皮数杆→调整拉结钢筋→墙根混凝土砌块砌筑及有防水要求的墙根混凝土坎施工→电管登高、挂下安装、临时固定→砌块排列→安装专业配合→拌制砂浆→砌筑→门窗过梁施工→浇筑混凝土构造柱、圈梁→顶部斜砌顶紧→养护→验收。

3.2.1砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线，现场排列组砌方法，并经验收合格后方可施工。砌块排列必须按以下原则、方法、要求进行。

（1）砌块排列时应尽量采用主规格砌块，砌块排列应错缝搭砌，搭砌长度不应小于主砌块长度的1/3，且不小于150mm。

（2）当墙体长度大于4m，或墙体末端无钢筋混凝土柱、墙时，应按设计图纸要求设置构造柱；在墙体高度大于4m时，墙体中部或门洞上口应设置圈梁，若设计无要求时，一般圈梁设在墙中部和顶部，间距不大于4m。当墙体预留门、窗洞口宽度大于1000mm时，在洞口的两侧宜设置钢筋混凝土门套，以上构造措施应征得建设单位和设计单位同意后实施。

（3）墙体转角处及纵横交接处,应分皮咬槎，交错搭砌。

（4）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝的宽度一般为20mm。大于30mm的垂直灰缝应用C20强度等级的细石混凝土灌实。

3.2.2加气混凝土砌体的墙体根部，应设置混凝土空心砌块或强度等级不小于C15的素混凝土坎，高度不小于200mm。

3.2.3砌筑前加气混凝土砌块不宜浇水，应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时宜向砌筑面适量浇水。

3.2.4砌筑第一皮砌块，灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌。

3.2.5砌块应采用满铺、满挤法逐块铺砌。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超过800mm，并随铺随砌，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。可用木棰敲击摆正、摆平，挤压灰缝密实。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。严禁施工完毕后校正，敲打墙体。

3.2.6勾缝：每当砌完一块砌块，应随后进行双面勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为3～5mm。

3.2.7墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑；日砌筑高度不超过2.8m；砌体在砌筑到梁或板下口第二皮砖时应停止砌筑，最上一皮斜楔应待墙体灰缝自然变形稳定后再砌筑斜楔砌块，当墙高大于3m时，时间不少于5天，当墙高小于3m时，相隔时间不少于3天。砌筑斜砌砖时，应从两侧向中间砌筑，灰浆应饱满，砖上角顶梁板底，下角顶下层砖面，角度在45～60°之间，并应顶紧，顶角处应无灰浆，见附图3.2.7示意图。

3.2.8墙体砌筑时应尽量不留施工缝，分皮交圈砌筑，如果留置施工缝应砌成斜槎，斜槎水平投影面积不小于高度的2/3。确因困难不能留斜槎时，可留直槎且必须沿高度每600mm左右设置2φ6拉筋，钢筋伸墙内每边不小于600mm。

3.2.9砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，伸入砌体墙内长度应不小于600mm，未端设180°弯钩。

3.2.10墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎，先退后进，进退长度不小于100mm，每隔三皮砖约600mm左右应设2φ6拉结钢筋，伸入墙内每边应不小于600mm，并设180°弯钩，与构造柱筋绑扎牢固。

3.2.11十字墙、丁字墙和墙体转角的交接处没有设置构造柱时应交错搭砌，如错缝长度不能满足1/3砖，且不小于150mm时，竖向每600mm应设置2φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于600mm并设180°弯钩。

3.2.12门窗过梁及窗台：门窗顶如有砌体，应加设预制钢筋混凝土过梁或现浇钢筋混凝土过梁，窗台处应现浇钢筋混凝土窗台板，过梁及窗台板支座搁置长度不应小于200mm；配筋应符合设计要求。

3.2.13施工中如需设置临时施工洞口，其洞口的侧面距离交接处的墙面，不应小于600mm，沿高度每600mm（按皮数）设置2φ6拉结钢筋，且顶部应设混凝土过梁，填砌施工洞口时，应将拉结筋展平，砌入墙内，所用砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。

3.2.14雨季施工时，砌块应做好防雨措施，被雨水淋湿透的砌块，不得使用。当雨量较大时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙采取遮盖措施。继续施工时，应对墙体进行检查，复核垂直度、平整度是否有变形，确认符合质量标准的情况下，方可继续施工。

3.2.15构造柱、带、门套、门窗过梁在立模前应认真清理砂浆、杂物，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土与墙有很好的粘接，构造柱在结构的梁底、板底宜立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的混凝土待后凿除。门窗洞口下的底模拆除应待混凝土强度等达到75%以上时，方可拆除。

3.2.16砂浆试块制作，在每楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块（每组六块）。当强度与配合比有变化时，也应制作试块。

4.1.1砌块和砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

4.1.2钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

检验方法：检查钢筋的合格证书，钢筋性能试验报告，隐蔽工程记录。

4.1.3混凝土和砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。

北京市某别墅小区施工组织设计检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。

4.2.1墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。

抽样数量：每检验批抽样20%接槎，且不少于5处。

4.2.2砌体的轴线偏移和垂直度应符合下表4.2.2的规定：

表4.2.2砌体的位置及垂直度允许偏差

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

上海某模具厂办公楼装饰工程施工组织设计方案（含CAD图）用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查

4.2.3填充墙体一般尺寸的允许偏差应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3填充墙砌体一般尺寸允许偏差