施工组织设计下载简介

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用于一般工业与民用建筑地面工程砖（陶瓷锦砖、缸砖、广场砖、陶瓷地砖和水泥花砖）面层的施工。

2.1.1水泥：配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜小于32.5，水泥到场应有出厂检验报告和合格证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。

2.1.2砂：粗砂GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范和条文说明，中砂，含泥量不大于3%。

2.1.3面砖：应有出厂合格证明文件及检测报告，其颜色、规格、种类应符合设计要求，外观颜色一致基本无色差，无缺棱，掉角，无裂纹。材料强度、平整度、外型尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。面砖的长、宽、厚允许偏差均不得超过±1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。

砂浆搅拌机，手提电动切割机，小型台式砂轮锯，磅秤，铁板，小水桶，扫帚，平锹，铁抹子，大杠，中杠，小杠，筛子，平推车，钢丝刷，喷壶，锤子，橡皮锤，凿子，方尺，水平尺，粉线包，盒尺，红铅笔，工具袋等。

2.3.1墙面及墙裙做完。

2.3.2弹好墙身+50cm线。

2.3.3门窗框要固定好，已用1：3水泥砂浆塞缝，并事先粘贴好保护膜。

2.3.4面砖应按颜色预选分类，避免同一房间内色差过大。有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予以剔出。

2.3.5将选配好的面砖清洗干净后，在使用前用清水浸泡二、三小时，取出晾干备用。

2.3.6有排水要求的地面、楼面（如卫生间、阳台、厨房）应做成1—2%的坡度，坡向排水处，地漏处应低于排水表面5mm，贴地砖前要求检查验收，且做24小时蓄水试验，确认不渗水才可贴面砖。

2.3.7地砖面层铺设前需预排。大面积施工前应先放样并做好样板，确定施工工艺标准及操作要点，并向施工人员交好底，样板完成后必须经鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。

检验原材质量—→找面层标高—→排砖—→弹线—→基层处理—→铺抹结合层砂浆—→拉铺砖控制线—→铺砖—→养护—→勾缝、擦缝—→清理、检查、验收

3.2.1基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水洗刷干净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

3.2.2找面层标高：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测出面层顶标高，并在墙上弹出水平线。

3.2.3冲筋：房间四周从+50cm水平线下及至底灰上皮标高（从地坪面减面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道，设有地漏的房间应四周向地漏做放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

3.2.4找规矩，弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为宜。当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。板块的铺设应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免板块小于1/4边长的边角料。

3.2.5刷素水泥浆一道：铺设板块面层时。其基础的抗压强度不得小于1.2Mpa，在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥灰，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

3.2.6铺设结合层砂浆：根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆（一般采用1∶2~1∶3水泥砂浆）摊平，拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平。

3.2.7铺砖：从门口开始，纵向先铺几块砖，找好规矩（位置及标高），以此为基准拉控制线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线，铺砖的操作程序是：砖板块浸水晾干；浇水泥浆于灰底上；抹铺粘结砂浆（砖的背面朝上，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果）；将抹好灰的砖码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线；用木板垫好，木锤砸实找平。

3.2.8拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，如有坏砖应及时更换。

3.2.9养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。

3.2.10勾缝：勾缝材料和颜色应符合设计要求，做到勾缝密实，缝内平整光滑。应先撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，或用同色的水泥膏将其灌满并及时拖缝，将水泥浆灌实，最后用干锯末扫净。

3.2.11踢脚板的施工：踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，在粘贴前，砖块材要浸水晾干、墙面刷水湿润，所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度应符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆，其砂浆配合比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面的余浆刮去，将砖面清理干净。

4.1.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.1.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

4.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

4.2.1面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

检验方法：观察和用钢尺检查。

4.2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4.2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm；防滑条顺直。

检验方法：观察和用钢尺检查。

4.2.5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

4.2.6砖面层的允许偏差及检验方法，应符合下表4.2.6的规定：

砖面层允许偏差及检验方法（mm）表4.2.6

拉5m线，不足5m拉通线

拉5m线，不足5m拉通线

5.1厕所、盥洗间、浴室等排液楼地面的标高，应低于其他室内地坪面标高。在施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。

5.2泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层找坡没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的水平线，安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先抹好射形的筋，按规矩施工。

5.3地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致、砖面不平，没严格挑选，或铺贴时没敲平、敲实，为解决此问题，首先要选好砖，不合规格，不标准的砖不得使用，铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48小时养护后方可上人操作。

5.4面层和踢脚空鼓：踢脚空鼓主要原因是基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致。另一原因是上人过早。粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强基层清理及施工前的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护。

踢脚空鼓原因是墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，粘结面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓。解决办法：加强基层清理浇水，粘结踢脚板时做到满铺满挤。

5.5黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感。解决办法是：按规矩进行砖块的切割铺贴。

5.6走道、大厅、房间地面砖块尺寸相同时，在地面交介处，砖缝不通线。原因是铺转前未总体考虑铺设观感效果。解决办法是：地砖布置做多方案比较，在通线的原则下，尽量减小砖切割，统一弹线。

5.7有防腐蚀要求的砖面层，采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工验收规范》GB50212的规定

6.1对已完工工程进行保护，如：门框、门扇要采取措施，防止磕碰及污染，应用窄车运料以减少碰撞，车角宜用胶皮、塑料或用布包裹。

6.2剔凿和切割砖时下边应垫好木板。

6.3在已铺好的地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。

CJ／T 467-2014标准下载6.4油漆浆活施工时严禁污染面层。

7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.2使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前试机检查，操作手持电动机具的人员应佩带绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。

7.3砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛掷，剔凿瓷砖应戴防护镜。

7.4基层清理，切割块料时，操作人员宜戴好口罩，耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声危害人身健康。

7.5切割砖块料的时间，应安排在白天的施工作业时间内成都市顺江农迁房工程土建施工组织设计，地点应选择在较封闭的室内进行。