施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

友新高架YXA2标现浇箱梁施工技术交底书

友新高架YXA2标现浇箱梁施工技术交底书

支架地基处理主要是清除支架地段原地面杂物、淤泥及承台基坑积水等，并对地面进行压实处理，给支架提供可靠的支撑面。友新路高架上部现浇箱梁部分采用满堂碗扣件支架施工，由于地形平坦、水系发育和雨天较多，地表土含水量大，为保证地基密实、稳定，对原地面进行如下加固处理：

现浇路肩施工方案1、一般地段、原绿化带处的地基处理：

2、对原友新路路面部分处理：

在现浇箱梁支架搭设范围内的原友新路地段，一般不作进一步处理。对因机械产生的破损路面用C20砼补齐。

3、河塘、泥浆池部位的处理：

高架桥范围内的河塘、泥浆池在原地面平整处理以前必须先对其进行处理，先采用机械清淤，然后开挖台阶用4%的灰土分层回填，每层厚度控制在30cm以内，压实度不小于93%。

承台基坑回填应先抽干坑内积水，清除坑内杂物，用素土分层夯填，每层控制在20cm以内，压实度达90%以上。该处地基在顶面以下60cm范围采用5%灰土分三层压实。压实度不小于93%。

5、过渡墩处桥墩承台回填处理：

过渡墩处承台（主桥51#、53#、58#、64#、71#、76#、81#、85#、88#、90#、95#、102#、109#）基坑回填先抽干坑内积水，清除坑内杂物，用素土分层夯填至承台顶后，承台砼面以上不填土，但承台四周填土需伸入承台砼面，压实后人工挖除多余填土，并用砼或沙浆封面。

（1）、每一层压实处理结束后必须经试验人员和技术人员检验合格方可进行下一步工序。

（2）、地基仅设自东向西单方向排水，横坡0.5%，并在西侧翼缘板外2m设置排水沟。

（3）、地基处理边线超过现浇箱梁翼缘板两边各80cm，

（4）、地基处理由实验室对全过程进行跟踪检查，确保地基承载力达到规定标准。

根据支架搭设方式放样出支架位置范围，用白灰线划出，局部地方铺碎石（瓜子片）找平，然后在整个地坪上浇筑8~10cm厚C20素砼；浇筑砼时必须采用平板振动器捣固，二次收面磨平，并根据天气情况做好砼养护，防止砼严重开裂。门洞基础根据实际情况确定。

1、对支座安装标高、安装部位、型号、安装方向等进行校核确保准确无误；

2、在墩顶测量放样出支座安装“十”字线，对预埋孔位置及深度进行检查确保准确无误；

3、参照支座安装说明进行安装支座。

4、支座安装完成并核实无误后，用环氧树脂砂浆填塞支座与垫石之间的空隙，环氧树脂砂浆配比：干砂：环氧树脂：二丁脂：乙二胺=250~300：100：17：8。使用方法如下：

烘干烤热砂子；称量环氧树脂并预热熔化；待环氧树脂预热熔化后按配比加入二丁脂拌合均匀；按配比慢慢加入干砂并拌合均匀；按配比加入乙二胺并迅速拌合均匀以防结块。

施工时注意：乙二胺有剧毒，加热拌合时施工人员需戴口罩；加入乙二胺拌合均匀后需及时使用，防止结块，并且根据情况需要，可由现场工程师适当调整干砂及乙二胺的配比；冬天施工时，在环氧砂浆拌合过程中必须保持加热。

5、按照图纸要求，先将盆式支座上下钢板临时固定，恢复出厂时支座上固定的钢板及螺栓，待现浇箱梁施工完成，落架后，再解除固定。

（1）、底面砼的平整度要确保不得大于2mm；

（2）、确保预埋孔内干燥无污染或杂物；

（3）、安装支座时须严格检查活动支座四氟面凹槽内是否注满硅脂润滑剂，安装时支座四氟面不得受杂物污染；

（4）、支座上钢板螺杆要焊接牢固，预埋钢筋焊接时注意按图施工，与波纹管道发生冲突时做适当调整。

对支架搭设的横向、纵向、竖向三个方向碗扣支架的间距和高度进行排列，根据本现浇箱梁段宽度跨度确定出支架的纵向、横向的计算间距，再由所在位置的地基标高和箱梁底的设计标高确定出立杆计算高度（支架纵、横向排列计算时砼自重取30KN/m3，安全系数取2.0）。

碗扣支架搭设时需挂线施工，确保支架立杆竖直，纵横向笔直（Ф4.8cm碗扣支架施工方案见附图）。

门洞方案根据各施工队材料及现场情况确定（跨度5m，净空4.5m门洞碗扣钢管支架施工方案见附图）。

1、准确测量放样出箱梁腹板边线，并弹出底模边线，然后在方木上安装竹胶涂塑板底模；

2、箱梁模板之间的接缝用海绵条双面贴填堵，拼缝不宜过大或过小，控制在2~3mm，并用玻璃胶沟缝；

3、模板用铁钉固定于方木上，竹胶板长边横桥向拼装，侧模拼缝规则一致，做到顺直、严密、无错台不漏浆；

4、侧模背侧加10cm×10cm方木，方木的间距不得超过25cm，并采用脚手架钢管支撑牢靠；Ф16拉模钢筋间距不得大于60cm。

5、箱梁内模及侧模可根据各施工队材料设备情况，在满足规范施工前提下适当调整；

6、箱梁钢筋、及管道波纹管安装检查后未经监理工程师及分管工程师同意不得进行箱梁内模、侧模安装。

根据第一次浇筑砼施工要求，箱梁斜腹板模板拼装谊采用组合钢模板，并设拉模钢筋，防止模板上浮。

1、为了确保支架安全，消除非弹性变形和沉降，对支架进行不少于箱梁重量的100%预压；

2、根据进场砂料及各梁段重量计算出不同截面不同部位沙袋堆载的高度，按照测量需要布置观测点；

3、用吊车吊运砂袋到指定位置，从一端向另一端预压（从低处向高处预压），按每延米（或每平方米）的砂袋的数量堆码整齐（注意在变形观测点处预留空隙，以便竖塔尺）；

4、从砂袋加载完成后每12小时观测一次，将观测的数值记录到变形观测表内；

5、堆载不得采用散装砂，以免堆载、卸载时铁锹等工具损伤模板；

6、预压过程中应检查支架及砼基础，对出现的异常情况应及早处理。

预压卸载后，模板需重新调整。用全站仪检查模板线型与设计是否一致，模板标高是否合格。模板的校正如达不到满意程序，不准施工箱梁钢筋。

七、钢筋加工及安装、波纹管及锚垫板等预埋件安装

1、箱梁钢筋统一在加工场内加工成型，分段运输，用汽车吊吊装至箱梁底模上，再进行人工绑扎、焊接；

2、钢筋绑扎前先人工按图纸设计在底板、腹板及顶板模板表面划线示出钢筋位置，钢筋绑扎采用双股扎丝按“十字扣”法扎紧，用塑料垫块支垫；

3、上下层钢筋采用短钢筋头焊接法支撑，下垫保护层塑料快，支撑钢筋间距不得大于1m，按梅花式布置（保护层塑料垫块间距不得大于50cm）；

4、钢筋加工成型后安装波纹管和锚垫板，波纹管坐标、位置需在底模板上标记出来，波纹管接头采用套管，并用胶布缠紧；

5、钢筋与预应力管道发生冲突时，适当调整钢筋，严禁将受力筋割断；

6、在箱梁底模上绑扎焊接钢筋时应注意防火，各电焊机电线不得乱拉、乱接，以免短路发生事故。

箱体砼分两次浇注：第一次浇筑底板和腹板及翼缘板，详细见图，待砼强度达30Mpa以后，对施工缝处进行凿毛并冲洗干净，然后再支立顶板模板，帮扎顶板钢筋、浇筑顶板砼。每次砼浇注时从纵坡较低的一端开始按照“纵向分段、竖向分层、两侧对称”的原则阶梯形往较高的一端进行浇注。横向先浇注两边腹板再浇注中腹板，尔后浇筑翼缘板。外侧在施工缝处（护栏）设木板条，木条距离翼板边线15cm，以保证砼面与模板垂直，两端侧模确保与预应力筋孔道垂直。

砼振捣均采用φ50插入式振动棒，每次腹板浇注砼布料高度约30cm，振捣时振捣棒与侧模保持5cm~10cm的距离，并插入下层砼5cm~10cm。每一振动部位必须振捣密实，以砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈平坦泛浆为准。

（1）、在砼浇注前对所有参加的施工人进行合理分工，明确职责，同时对拌合站试验人员、拌合机的操作手，砼移管杂工，砼振捣工进行详细的交底。

（2）、在浇筑过程中，派专人对支架进行逐一检查监控，并对地基进行不间断的沉降跟综测量，根据浇筑的速度约为每30分钟观测一次，对出现异常情况应及时通知主管工程师，以便采取相应措施。

（3）、为保证砼的质量，达到内实外美，做到：

a、严格控制砼质量，对骨料含泥量、级配等不符合要求的不准进场。

b、加强对砼拌合质量和砼的供应能力的控制，严格按配合比施工，加强砼质量的抽检频率，确保砼具有较好的和易性、均匀性。

c、对模板平整度、拼缝、模板的加固、砼保护层支撑进行严格的控制。

d、在砼浇注前，砼浇注过程中加强对振捣工的交底和监督。

e、加强工程调度工作，确保道路畅流，砼浇注连续进行。

f、砼浇注完成后，加强对砼的收面、养生工作。

g、为防止人员、机械、用电的突发阻碍，人员安排、机械配置做到合理科学，并做好备用。

顶板砼浇注一段落时即安排人员进行砼收面，待砼浇注完毕约2小时后（初凝状）再次进行第二次收面，砼凝固后及时洒水养护，并用无纺土工布覆盖养生。对于顶板、翼缘板砼顶面标高应严格控制，先用振动棒捣固密实后用平板振动梁振平，铝合金靠尺精确平整并第一次人工收面，待砼接近初凝时（2小时左右，人踩上去脚印2~4mm）采用磨浆机磨浆，进行第二次人工砼收面，并拉毛。

在浇注顶板砼时，为拆除内模，在顶板1/4跨处开天窗，其大小顺桥向≤1.0m，横桥向≤0.8m。封天窗时采用吊模法施工，首先将天窗处砼凿毛冲洗干净，焊接钢筋，再浇注C50砼，振捣密实，人工抹平。

材料由项目部试验室取样自检合格，再报监理审批后，才可用于本工程。

预应力钢绞线用砂轮切割机进行下料某大型商场电梯施工组织设计，不得采用电弧焊切割。钢绞线的下料长度为：预应力筋曲线实际长度+端头工作长度。

首先按设计图纸所标明的波纹管坐标，确定出腹板和底板波纹管的平面、垂直面内的位置，并在钢筋上作好标记，然后在钢筋上按图施工定位钢筋，确保管道在浇注中不移位，不上浮。当钢绞线穿好后，派专人对波纹管进行外观检查，不得有沙眼，对穿孔处采用胶带裹紧密封。

顶板横向预应力筋拟采用人工穿束，纵向预应力筋采用机械穿束法施工：在纵向波纹管中预设一根Φ16钢丝绳，同时在钢束的一端头焊接一个带环钢管锥形穿束器，用钢丝绳系好钢筋环，在孔道的另一端利用卷扬机将钢丝绳拉出。穿束完成后，将焊接段用砂轮切割机割掉，调整好两端钢束的露出长度。在帮扎边跨钢筋时，留出连接器空间，待穿束完毕，安装好连接器（或锚垫板）。

a、预应力筋张拉前砼强度不小于设计要求的强度，张拉设备、锚垫板位置准确平整、无杂物，无空洞，若有蜂窝或其它缺陷，应在拆模后采取补强措施，待达到强度后，才可进行张拉。预应力筋张拉时，千斤顶轴线必须与锚板垂直。

b、张拉系统在使用前必须进行标定。

c、在端头搭设就位千斤顶用的支架。

张拉用千斤顶必须达到足够的行程，压力表精度为：进油表0.2Mpa级GB 50256-2014 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，回油表0.5Mpa级。

（3）、张拉顺序与程序

钢绞线的张拉：采用控制应力及引伸量双控，以控制应力为主，引伸量为辅，以张拉时实测伸长值和理论伸长值进行比较，误差控制在±6%范围内。