施工组织设计下载简介

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某工程框架梁处植筋专项施工方案

植筋承载力设计值NRd按大等于钢筋屈服力设计值，即钢筋在砼外延断裂。

NRd=πdsheffb，d[N](hef≤Lb)

hef=NRd/πdsfbQ／GDW 1868-2012 风电场接入系统设计内容深度规定.pdf，d

25设计锚固深度为hef=NRd/πdsfb，d=（400×π×252/4）÷（π×25×7.6）=328.95mm

20设计锚固深度为hef=NRd/πdsfb，d=（400×π×202/4）÷（π×20×8.0）=250mm

18设计锚固深度为hef=NRd/πdsfb，d=（400×π×182/4）÷（π×18×8.1）=222.22mm

fb，d——为粘结应力设计值。

fy,d——为钢筋屈服强度设计值。

hef——为钢筋植入深度。在开裂混凝土中，沿植筋有纵向裂缝的情况下，钢筋植入深度推荐值为1.4hef

25实际锚固深度为：15d=15×25=375mm＞328.95mm

20实际锚固深度为：15d=15×20=300mm＞250mm

18实际锚固深度为：15d=15×18=270mm＞222.22mm预留孔严格按方案设计要求留设，采用PVC塑料管预埋，PVC塑料管预埋端用胶带封堵，防止混凝土进管，钢筋植入深度15d（d为钢筋直径）即可大大满足要求，故预埋管深度为15d+套筒长度，待混凝土终凝前，转动PVC塑料管使其松动，框架柱拆模后抽出PVC管。

3．清孔：植筋前用冲击钻扩孔，扩孔后要用空压机将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4．钢筋清理：1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。5．锚固及连接：

1）钢筋锚固前，将梁的箍筋按设计要求穿好，并将直螺纹连接套筒连在钢筋的一端且拧到位，检查无误后即可进行钢筋锚固。

（1）、首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀后，即将桶的上、下部分分别搅匀后调至粘稠状，并无块状或沉淀现象。

（2）、配胶应按一定的比例，分别称取甲、乙两份胶后，放置在同一容器（原胶桶）中搅拌。容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，直至成粘稠状即可。

（3）、一次配胶量不得超过2kg，应尽量少配，随用随配，以免配胶硬化。

4）连接直螺纹套筒，将另一根钢筋拧到位DBJ61-48-2008标准下载，使连接套两端钢筋丝扣外露一致，钢筋两端面顶紧，防止漏拧。

6．钢筋绑扎：待锚固钢筋固化后按设计要求绑扎。7．成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，常温下24小时以内不得扰动，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。若低于15℃时，采取人工加温。8．验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。四、质量保证措施1)严格按照有关规范的质量要求及本方案设计的要求进行施工。

2)钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。3)钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。4)锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。五、安全措施

1、锚固树脂胶应在环境温度以下避光、密闭保存老运河桥施工方案，并远离火源。

2、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。

3、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救火。