施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

徽州人家2#车库锚管土钉墙施工方案

锚管土钉墙施工工艺流程图

（1）、基坑开挖：采取机械分层放坡开挖方式，挖出的土石方全部外运。修理边坡需至上而下分段进行。

（2）、基坑开挖至锚杆施工标高下1米后；把坡面松动的岩土及不平正的岩土清理干净。

（3）、定位放线：布置锚管位置，锚管孔位允许偏差为±100mm某市某水厂－安装部分施工方案，锚管采用击入法，锚管插入边坡内的长度不得短于设计长度的95%。

（5）、喷射C20细石砼厚80。

（6）、基坑施工采用机械挖至设计标高上30cm,以下采用人工清理，以保证基底的耐力。

本工程地下水位较高，基坑外地表水及雨水采用沿基坑四周挖采用在基坑外四周挖300×300砖砌排水明沟，沟内侧粉水泥砂浆，每隔30ｍ设置一只内径500×500×700（深）集水井，用水泵抽水；基坑内地表水及雨水采用在垫层上部至坡脚设置砖砌排水明沟，利用地下室集水深井，用潜水泵排出积水。为保证基坑内不积水，特派专人24小时守护抽水。

1、自进式注浆钻进锚管的支护设计说明　　1.1、实际孔位与设计孔位的误差应小于100mm，钻孔方位偏差应小于5°，如条件限制无法满足设计要求，可做适当调整。

1．2、注浆浆液要随拌随用，超过初凝时间的浆液要废弃。

1．3、通过锚管体中空进行注浆，浆液从孔底向孔口方向流动，注浆速度应均匀，以确保锚管体完全被浆液包裹密实。

　1．4、锚管注浆返浆后，须待返回浆液的稠度与注入浆液的稠度一样且返浆浆液稳定后方可停止注浆，注浆结束。在整个注浆过程中，应保证注浆的连续性。

1．5、注浆体抗压强度达到5.0MPa后，方可进行锚头即露出开挖岩石面的锚管体与护面混凝土的面层钢筋焊接施工，在施工过程中，钢筋与锚头位置不重合时，应调整面层钢筋的位置，以方便焊接，不得扳动锚头。

1．6、锚管体在浆液凝固前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。

1．7、在浆液达到70％的设计强度前，距离锚管20m范围内不得进行爆破作业，必须进行爆破时应采取减震和防震措施，并征得设计和监理的同意。

1．8、支护体系设计：

根据拟建物上部结构体系、基底压力、基础尺寸及基坑开挖深度，考虑到基坑周边的环境状况和基坑侧壁及基底的工程地质、水文地质条件，本基坑按1：0.66坡率放坡，设置土钉3道，水平间距1.50m，竖向间距1.50m，成孔直径130mm，入射角度15°，土钉长度1.5～3.0m。

　　锚管的注浆浆液宜采用纯水泥浆，由水泥、水、膨胀剂、速凝剂组成。水泥应为符合国家标准的42．5型普通硅酸盐水泥，水灰比为0．4～0．5，膨胀剂应使浆液结石体体积膨胀3％～4％，具体参数通过试验选定并报监理人批准。

3、自进式注浆钻进锚管的施工

3.1　锚管的钻孔及安装

（1）自进式注浆钻进锚管的施工程序：先安装锚管，然后注浆。

（2）检查锚管体中孔、钻头的气孔是否有异物堵塞，若有，应清理干净。

（3）检查钻头和锚管、凿岩机和钎尾、钻机连接套和钎尾以及锚管和钻机连接套等的连接是否牢固。

（4）自进式注浆钻进锚管钻孔直径为100mm。用MJ100架子钻钻孔，在造孔时应搭设简易操作平台，并根据设计要求的孔角及孔位调整好钻机角度。

（5）锚管钻头对准测量标识好的孔位，然后给MJ100架子钻供气，再开始钻进。由于是在软弱岩层中造孔，钻头的气孔易堵塞。因此，在钻进时，宜放慢钻进速度，多回转，少冲击，同时注意气从钻孔孔口中排出的状况，若发现气体从钻孔中排出异常，说明钻头的气孔已堵塞，应将锚管后撤500mm左右，并反复扫孔，使气孔畅通，然后慢慢进尺，直到钻进达到设计深度（即锚管露出开挖岩面的长度为130mm），其偏差不宜大于50mm，钻进才停止。

（7）通过锚管外露端将止浆塞打入孔口100mm左右，将锚管体进行居中临时固定，然后准备注浆。

（8）成孔完成后，应及时安设锚管，并及时注浆以防止塌孔。成孔的允许偏差应符合下表的规定。

钻孔的允许偏差（mm）

（1）注浆前，应将孔内残留以松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿时间超过30分钟时，应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

（2）用UH4．8型锚管注浆机进行注浆；浆液制作按设计配合比要求进行，水泥浆的水灰比、湿度等要符合设计要求。

（3）用空气检查锚管孔是否畅通，调节水流量计使水泥浆的水灰比至设计值，同时保证从泵口出来的水泥浆均匀，没有断续不均现象出现。

（4）注浆时，注浆管应插至距孔底250~550mm，孔口部位宜设置止浆塞。

（5）按设计要求的注浆压力进行注浆，当观察到从止浆塞边缘流出浆液的稠度与注入浆液的稠度一样或压力表达到设计压力值时，即可停泵，注浆结束。

（6）锚管的钢管宜设定位器，应保证钢筋的保护层厚度不小于20mm。

（7）注浆完成7天后，将护面混凝土的面层钢筋网与锚头焊接牢固后，进行护面混凝土的施工。

3.3、自进式注浆钻进锚管的质量检查

注浆体的质量主要是抗压强度是否满足设计要求，在施工现场适量提取注浆体（水泥浆M30），并在相同的环境下养护28天进行检测，其抗压强度达到设计值30．0MPa，要求合格率为100％。

1).砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大。

2).石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于40mm，亦不宜小于20mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应。

3).水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水。

4).速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。宜采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%。

5).减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性。

4.2、搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后根据湿喷机操作规程进行喷射。湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。

4.3.设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等，如使用商品混凝土，则现场不必配置搅拌机。

4.4.喷射手的职责将拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：

1).用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。

2).保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。

3).使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹。

4).正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。

5).当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业。

6).及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。

7).喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。

5.待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。

当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注意用混凝土把钢筋握裹好，钢筋不应当拼接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于200mm，平行钢筋间距不小于200mm。

7.喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。

1).喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。

2).喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。

3).喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。

9.分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜的一次喷层厚度见下表：

喷射方向一次喷射厚度（mm）

10.施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。

11.表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与坡面之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。

　　12.喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜。

因本基坑还处于初步设计阶段，设计方案送审后还要进行局部修改。计划施工工期为60天，详见施工进度计划表。

1、质量安全责任承包制度

工程负责人方日晖负责工程质量总控制；技术组负责人汪惠平负责各工序的质量检查，发现问题立即采取措施，并责令作业班组马上改正或返工；作业班长余爱民同时也是质量安全员，在各自施工作业岗位上时时注意质量，对出现的质量安全问题，做到当班处理，保证问题不过夜，严格执行奖罚制度，工程质量是确定当月工资的重要依据。

工程组和技术组的工程技术人员，必须在施工现场值班，发现问题及时处理；建立值班记录，由工程组技术人员收集汇总，并妥善保存备查。

每个施工阶段开始之前，工程技术人员必须向施工班组进行技术交底，使全体施工人员了解设计思想和施工方案，掌握工艺要求，熟悉施工技术；定期对施工人员进行技术培训或专题讲座、安全教育，并进行必要考核，对不合格者要求及时调整其工作。

指挥部每天召开工程例会，参加人员为工程组、技术组及后勤组的负责人，必要时扩大到有关施工人员参加；例会的主要议题是：质量、安全及进度问题，通报当天情况，明确次日工作重点；施工作业班务会，由作业班长主持，工程技术人员参加，会议主要议题是总结当班情况，分析施工难点，明确注意事项。

1、施工用材料的质量检验

钢筋、水泥、砂、砾石的质量应符合有关规范、规程和设计要求，要有合格证和检验报告；钢筋、水泥应按有关标准进行质量检验；质量不合格的立品、材料不得进入施工现场。

施工前，应进行土钉拉拔试验，以确定土钉与土体之间的抗剪强度及有关施工参数，试验土钉根数在同一土层中不应少于3根；试验时，首先加压至土钉抗拉强度设计值的0.5倍，进而以设计值的1／10－1／15作为增量加载，最后加至1.2倍，同时以卸载循环来测量残余变形；对无粘性土，每一级荷载持续到变形停止。

试验数量为土钉总数的1‰，或不少于3根；抗拔力平均值应大于设计抗拔力；抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。

4、混凝土抗压强度试验

试验数量为500M2一组。

可用凿孔法或其它方法检查；检查数量为每100M3取一组，每组不少于3个点；合格的条件为：全部凿孔处喷射混凝土的厚度应大于设计厚度；最小厚度不应小于设计值的80％；面层应无漏喷、离鼓现象。

（四）、安全保证措施：

1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从业主、监理单位的指示和决定。

2、建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。

3、确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。

4、逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料，严格按照安全技术义底的规定和要求进行作业。

5、施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经上级安全教育不准上岗。

6、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。

7、特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规划》执行。

9、施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档，按期复验。机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

10、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。

11、严禁违章作业，严禁违章指挥，预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。

（五）、施工用电安全保证措施：

2、落实临时用电三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，需经检验符合规范要求，并定期复测，切实做好记录。

3、施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须接地、按零和使用漏电保护装置。

4、电器必须在正确接线并经检验核定为完好后方可通电。

5、多机作业，用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。

6、施工现场电线、电缆严禁乱拉乱接。

7、检修电气设备须切断电源停电后方能进行。电气设备的金属外壳应采用接地或按零保护。电线电缆不准拖地敷设。各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。并做好定期检查工作，确保施工用电的安全。

（六）、环境保护措施：

1、施工期间应遵守国家有关环保的法律规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（场尘）、废气、振动等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。

2、施工期间对噪音较大的机械，在中午（12时至于14时）及夜间（22时至次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。

（七）、文明施工措施：

1、建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检。同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂勾。

2、场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。建立工地文明施工、卫生、防火责任制，落实到人。

4、工地现场机具设备及材料堆放合理有序，现场的废料应及时清运。

5、工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。

6、主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。

1、基坑上口外边缘线0.5m处设置高度≮0.15m的防水墙。

3、由集水坑向基坑外排水时，出水口距离基坑上口外边缘线应大于30m。

4、坡顶场地应全面进行混凝土硬化封闭，防止地表水渗透、流入基坑。

5、应对基坑开挖深度2倍的范围内的填土坑进行换填、硬化处理，防止地表水下渗。

6、基坑坡面应进行泄水处理，安放泄水管（见泄水管大样图），间距2.0×2.0m为宜，对基坑侧壁为填土的地段泄水管应加密、加长处理。

基坑工程监测是基坑工程施工中的重要一环，根据本工程的实际情况，结合现行规范规定，本基坑工程监测内容主要包括：

1、监测等级：基坑工程监测等级为二级。

2、监测内容：边坡水平位移和地面沉降。

3、监测点的布置：沿基坑周边布置，每20～30m/点，共布置位移观测点8个，沉降观测点10个，见基坑监测平面布置图。基准点应布置在基坑外，距基坑上口边线＞5倍的开挖深度，且≮30～50m，数量≮3点。

4、监测报警值：侧壁水平位移的报警值为40mm，控制值为50mm，地面沉降的报警值为45mm，控制值为55mm；若基坑变形达到报警值，应通知设计单位，查明原因，达到控制值，应停止施工，采取应急措施；当水平位移速率连续三天大于2mm/d或达到报警值的50%时，当基坑水平位移突然加大时，应增加观测密度，及时报警并采取应急措施。

②、各项监测工作应在基坑开挖前5～7天开始，监测频率应根据施工进度确定，开挖时，各项监测内容每天监测2次，监测指标趋于稳定后，每天监测1次，施工正常后，可延至3～5天，当变形超过有关变形标准或场地条件变化较大时，应加密观测频率，有事故征兆时则需实时跟踪监测。

③、监测单位应将监测记录及时整理汇总，绘制变形曲线；发现异常情况应及时反馈给监理、施工和设计人员；建立完整的观测、反馈、分析、决策及应急处理体系，实行动态设计和信息化施工。

6、监测与维护期：基坑监测应持续至基础结构施工至±0.00m且基坑回填完毕。

基坑支护开挖施工的现场施工负责人为汪惠平，测量负责人为张婷婷，安全员为余爱军、董伟，机调员为余爱民。

1、在土方开挖过程中，如出现滑坡现象，应立即采取下列措施：(1)暂停施工，必要时，所有人员和机械搬至安全地带；(2)通知设计单位提出处理措施；(3)根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录，变形超过预警值时在坡脚进行增压土包。

(4)挖至一定深度，基坑周围设挡土楞，以防塌方，并设护栏，夜间有足够的照明。

(5)沉降观测点与水平观测点定位。根据本工程土质以及相关规范对基坑的变形要求定期观测。

2、通过现场跟踪监测，当支护结构达到承载能力或正常使用极限状态时，应立即停止挖土，并及时采取回填、压脚、卸载、加固等措施。

3、当基坑顶部出现裂缝时，应加大监测密度，密切注意其变化趋势，并随时用水泥浆封闭缝隙，对坡项地面进行硬化，避免地表水渗入边坡土体，必要时加密土钉设置花管、后锚张拉、加筋等。

4、当开挖土方不平衡、超挖或支护延时时，应及时调整开挖速度及支护结构设计参数，使基坑外荷平衡，减小分段开挖尺寸。

5、当支护结构刚度、强度不足，围护结构变形过大时，应对基坑四周卸载或坑内压载。

6、若判断基坑可能失稳，应立即回填土或堆砂包保持坑壁稳定，然后再采取有效地加固方案。（现场要备用1000个以上尼龙袋，做堆砂包之用）

锚管土钉支护的施工过程中，要准备以下资料、报告，以备竣工验收之用：

NB／T 10825-2021 新能源汽车用硅橡胶玻璃纤维绝缘软管.pdf1、施工记录和竣工图；

2、原材料出厂合格证书，材料监测试验报告；

3、混凝土试块抗压强度试验报告；

4、土钉抗拔拔力（抗剪、抗拉）试验和监测资料；

5、设计变更、技术洽谈记录；

6、隐蔽工程施工记录和确认签字记录等；

市政道路排水施工组织设计1、《锚管土钉墙防护施工图》

黄山市工程建设集团有限公司