桥梁基础施工技术交底记录钻孔桩

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桥梁基础施工技术交底记录钻孔桩

大庆市外环东路道路工程K1+546中桥

场地平整完毕,施工测量放样后,即可进行护筒埋设,护筒采用5mm厚钢护筒,护筒内径大于钻头直径20cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m,埋深不小于1m,护筒四周回填黏土,并分层夯实,护筒埋设允许偏差:顶面位置为5cm,斜度为1%。

1)、安装钻机时,底架应垫平,保持稳定三桥地系梁施工方案,不得产生位移和沉降。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。

2)、钻机钻孔时,孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。

3)、钻进时,起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在钻孔周围。因故停机时,孔口应加护盖。将钻头提离孔底5m以上。

4)、钻孔应一次成孔,不得中途停顿。钻孔达到设计深度后,其孔位、孔径、孔深、孔形符合设计及规范要求,孔位偏差不大于10cm。

5)、开钻时,宜低档慢速钻进,钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。在钻进过程中,应注意土层变化,对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。

6)、泥浆指标应符合下列规定:

正循环旋转钻机,冲击钻机使用管形钻头时,入孔泥浆比重可为1.1~1.3。

冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于黏土、粉土1.3;大漂石、卵石层1.4;岩石1.2。

反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。

入孔泥浆黏度,一般地层为16~22s,松散易塌地层为19~28s。

新制泥浆不宜大于4%。

d、PH值:应大于6.5。

7)、泥浆原料宜选用优质黏土,有条件时,可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率,可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。

8)、使用反循环旋转钻机钻孔时,应将钻头提离孔底约20cm,待泥浆循环畅通,方可开始钻进。

a、钻孔中发生塌孔后,应查明原因和位置,进行分析处理。塌孔不严重者,可加大泥浆比重继续钻进;严重者回填重钻。

b、出现流砂现象后,应增大泥浆比重,提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块,用钻头冲击黏土块挤入流砂层,加强孔壁,堵住流砂。

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c、弯孔不严重时,可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时,应回填修孔,必要时反复几次修孔。冲击法修孔,应回填硬质带棱的石块。并多填0.5m。

d、出现缩孔时,可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法,恢复孔径。

e、发生卡钻时,不宜强提。应查明原因和钻头位置,采取晃动大绳或钻头以及其它措施,使钻头松动后再提起。

f、发生掉钻时,应及时摸清情况,查明原因,采取措施,尽快处理。如钻头被埋住,应首先清除泥砂,再进行打捞。

三、清孔及浇筑水下混凝土

  1、钻孔至设计高程经过检查后,应即进行清孔。浇筑水下混凝土前允施沉渣厚度应不大于30cm。泥浆相对密度:1.03~1.10;粘度:17~20S

  2、清孔可采用抽渣法、吸泥法、换浆法。换浆法的清孔时间,以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。

  3、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。  

4、钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接且宜整体吊装入孔。当条件困难时,可分段入孔,上下两段应保持顺直。接头应符合现行‹‹铁路混凝土与砌体工程施工规范››(TB10210)的有关规定。

  5、钢筋笼入孔后,应牢固定位。

  6、水下混凝土的导管应符合下列要求:

  1)、导管内壁应光滑圆顺,内径一致,直径可采用20~30cm,中间节长宜为2m,底节长4m。

  2)、使用前应试拼、试压、不得漏水,并编号及自下而上标示尺度。导管轴线偏差依孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定,不宜超过孔深的0.5%,亦不宜大于10cm;组装时,连接螺栓的螺帽宜在上;试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。

  7、水下混凝土的坍落度应采用18~22cm,细骨料宜采用河砂,粗滑料宜采用卵石,其粒径可采用2~3cm。

  8、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土中的深度不得小于1m,并不宜大于3m;当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大。

  9、水下混凝土应连续浇筑GB/T 38902-2020 中空纤维膜丝截面结构尺寸的测定 图像分析法,不得中途停顿。

  10、水下混凝土浇筑面宜高出桩顶面设计高程0.5~0.8m,后凿除。

  11、在混凝土浇筑过程中,应设专人经常测量导管埋入深度。导管埋入砼深度宜控制在2M~6M范围内,拔管前需仔细探测混凝土面深度。

12、在灌注将近结束时,在拔出最后一节长导管时,拔管速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

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