施工组织设计下载简介

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由于该工程土方开挖采用机械开挖与人工挖土相结合，机械开挖时，基底留15cm厚土层，为了赶工期，采用满堂开挖，下余的15㎝土放在不是基坑的空地上。

在操作时，根据本工程情况，可有作放坡处理，施工中，如发现问题应停工及时汇报工程技术人员，定出方案后，再行施工，开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖，应用与基土相同的材料填补，并夯实至要求的密实度挖出的土，除留足所需的回填土外，多余的土应及时运走，并一次运至弃工区，避免二次搬运，在基槽周围0.8m以内不准堆土，且堆土高度不宜超过1.5m。

对定位标准桩，轴线引柱，标准水准点，龙门板等挖土，运土时不得碰撞，也不准坐在门板上休息，土方开挖时、应考察邻近时否有没已建筑物及测量用永久性标准桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，并加以保护。

13.建设工程勘察设计资质管理规定 2018年修订.pdf四、工程质量标准及注意的问题

基槽底标高允许偏差—50mm，长、宽允许0~10mm，如个别地方基底超挖，处理方法应尽量减少对基土的拢动，如基础不能及时施工时，所在基底标高以上予留0.3土层开挖，形成一定坡度，以利排水；开控尺寸不足时，应根据施工需要增加工作面基槽边，基底不平的缺陷应加强自检，随挖随修。

回填土利用基槽中开挖出的优质土，基粒径不大于50mm，含水量应符合现行规范，如含水量偏高，可采用翻松晾晒均匀掺入干土，或换土等措施，如偏低可采用预先洒水润湿等措施，回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度大于200mm，每层至少夯打三遍，分层夯时，要一夯压半夯，回填土应在相对两侧四周围同时进行，基础两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

六、回填土施工中成品保护

施工时应注意保护定位标准时，轴线桩应妥善保护，防止撞碰位移，基础砼要过到一定程度后方可回填。

七、回填土质量标准及注意的质量问题和安全措施

回填土方的土质，必须符合要求，回填土必须按规定分层夯实，取样测定压实后的干土容量，其合格率不应少于90%，不合格干土容重的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不集中，回填土顶面标高允许差±0.50mm，表面平整度20mm。

应注意质量问题，回填土下沉，因虚铺超过规定厚度，夯实遍数不够。

在施工中应严格遵守工地施工现场的有关规定，发现问题及时向工地负责人汇报，及时处理以免影响工地施工。

①砖、强度等级为MU10，有出厂合格证、试验报告，规格为240×115×53mm。

②水泥采用郑州顺宝牌32.5#普通硅酸盐水泥。

③砂：采用沙河河砂，使用前用3mm孔径双筛子过筛。

其它材料：墙体拉结筋予埋件，木砖应刷防腐剂等。

主要机具：砂浆搅拌机、灰斗车、托线板、皮数杆、扫帚等。

完成一层框架柱、梁、板的模板拆除。

办完一层框架柱、梁、板的模板拆除工程隐检手续。

弹好砌体轴线，要根据进厂砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完予检手续。

按设计标准要求，立好皮数杆，皮数杆间距以10—15m为宜。

砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验墙

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸砖达1.5cm为直，宜含水率为10%—15%，常温下施工不得用于干砖上墙，砂浆搅拌，宜有机械搅拌，搅拌时间2min。

组砌方法：砌体采用梅花丁砌法。砖模底：一般外墙第一层砖作梁底时，两山墙排丁砖前户似墙排砖，根据弹好门窗洞口位置线，认真校对窗间墙，垛尺寸，其砖尺寸是否符合排砖模数，如符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，若有不够，七分头或砖应在窗口中间，墙垛或其它不明显部位，移动门窗位置时，应注意暖气管，安装及门窗开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖，合扰时，也不出现破活，所以排砖时作全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑用窗口砌成条砖，窗角上必须是七分头。

盘角，砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过5层，所盘的大角，及时进行，若靠尺靠有偏差及时安排仔细对照，皮数杆的砖层和标立，控制好灰缝，使水平灰缝均匀一致,平直通顺，砌一砖厚混水墙时，用外手插线，可照顾砖墙，两面平正，为下道工序控制抹灰厚度打好基础。

砌砖：砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一揉挤的三一砌砖法，砌砖时砖要放平，用手高墙面就要张里手里，里手低，墙面就要背，砌砖时要跟线上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，水平灰缝厚度和坚直灰缝高度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙；砌筑砂浆应随搅拌使用，不得使用夜水泥砂浆。混水墙的要求按清水墙砌，随砌随将舌头灰乔尽，墙面清扫干净。

留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处，必须留侨眷枨，槎子长度不应小于墙体高度的三分之一，槎子必须平直通顺，分段位置应在门窗口转角处，隔墙与墙不同时砌，留阳槎加予埋拉结筋，墙高按设计要求每50cm予埋2Ф6筋，末端要加90°的弯钩，施工洞口也应按要求留水平拉结筋，隔墙区应用立砖斜砌挤紧。

木砖予留孔洞和墙体拉结筋：木砖予埋时，应小头在外，大头在内，数量按洞口高度去定，予埋木砖的部位，一般在洞口的上边和下边，四边砖中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋位置、规格、数量间距均按设计要求留置，不得错留、漏放。

构造柱做法：没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸，将构造柱位置进行放线，再把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，在构造连接处砌成马牙槎，每一个高度的方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）马牙槎先退后进，拉结筋按设计要求放置，沿墙高50cm设置水平拉结筋，每边伸入墙内1米。

抗震墙：1、沿墙高度每50cm施工2Ф6通筋。

保证项目砖的品种，强度等级必须符合设计要求砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度砂浆各组成试块，平均抗压强度值不小于设计强度值。每一组试块的强度最低值不小于设计强度值的75%。

砌体砂浆必须密实，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，内外墙转角处，严禁留直槎，其它临时断处留槎的做法，必须符合施工规范的规定。

砌体上下错缝，窗间墙无通缝，混水墙每间（处）皮砖的通缝，通缝指上下两皮砖搭接长度小于25mm砖砌体接槎处灰浆应密实灰缝陷不超过5个。予埋拉筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。上下顺直，残留砂浆，清理干净。墙体组砌方式正确，灰缝平直通顺，墙在清洁，允许偏差项目如下：

基础顶面和楼面标高：±15mm

水平灰缝平直度：10mm

成型钢筋、20—22号火烧丝、水泥砂浆垫块等（或塑料卡）

1、根据施工平面图规定的位置准备好场地，据不同规格型号堆放。

2、进场钢筋加工时应检查、核对其规格、型号、尺寸、数量、焊接焊件质量并检查材质出厂合格证及复试报告是否符合要求。

3、绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线。

4、圈梁、模板内的杂物清除干净。

5、检查圈梁、模板是否牢固严密，尺寸是否准确。

6、检查构造柱基础下筋伸出搭接钢筋的位置、长度是否符合设计要求。

施工方法是预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

1、待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度（达到绑扎钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋。钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高为500mm，如现场绑扎时，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。

2、构造柱筋必须与圈梁钢筋绑扎联绕，形成一封闭框架，并且在柱的上下500mm处进行箍筋加密Ф6＠100。

3、为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应墙高每500mm设两根Ф6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎搭结。

4、砌完砖墙之后及时对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

1、圈梁钢筋采用绑扎骨架，可将骨架按编号就位进行绑扎，一般应在构造柱处进行搭接绑扎。

2、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要锚入构造柱内，锚入柱内长度为35d。

3、圈梁钢筋的搭接长度：I级钢筋搭接长度不少于30d，II钢筋不少于35d（d为受力筋直径）。搭接位置应相互错开同一截面（30d区段，县不少于50cm）受拉区不大于25%，受压力区不大于50%，搭接处：箍筋应加密间距不少于5d或100mm。

4、圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫块。

1、检查钢筋出厂质量证明书和试验报告、品种规格和质量必须符合设计要求的规范规定。

2、钢筋表面就保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋对焊或电弧焊接接头，按规定取试块SL 301.7-1993 水利行业岗位规范 科研、设计岗位.pdf，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

1、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。

2、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每搭接长度不少于规定值。

3、I级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

4、电弧焊电渣压力焊接，焊缝表面平整无凹陷、焊瘤建筑电气节能施工组织设计方案，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

构造柱、圈梁、板钢筋绑扎允许偏差