施工组织设计下载简介

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预埋防水套管为刚性防水套管。翼环焊接采用双面焊，且保证焊缝密实。翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍，底漆包括樟丹及冷底子油。

所有防水套管在隐蔽之前，由监理工程师及质检站专业工程师按设计图纸和施工验收规范进行隐蔽验收，验收合格并签字后方可进行隐蔽。

⑵立管穿墙越楼板时要予埋套管，套管直径要比管大两号，顶部高出地面20mm。套管与管道之间应用柔性材料填充，以减少震动和噪音。也要按图纸要求放好线，再配合土建施工。

⑶管道穿基础、楼面、墙和池壁池底的做法：

②埋地UPVC塑料管出地坪处应设置护管GBT15314-94 精密工程测量规范.pdf，其高度应高出地坪100mm。

③UPVC塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙予留孔上方的净高高度不小于100mm.

④管道井和吊顶在设置立管检查口和阀门处，均应设检修门或人孔，尺寸和做法详见设计，给排水承包商可根据管道安装情况予以增补和指定其位置。

本项目UPVC管用于室内污水、雨水系统。

①管材和管件的连接方法采用承插式粘胶剂粘接。我们采用标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂，并同时配有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和粘胶剂由同一生产厂家配套供应。

②我们将在湿度较小的环境下进行管道粘接，并将操作场所设置远离火源处，以防止撞击和阳光直射。

③在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

图4UPVC管接口示意图

⑴管道安装自上而下分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。在排水管道横管与横管、横管与立管的连接处，采用45°或90°斜三（四）通，而不采用正三（四）通。

⑵外墙立管均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工前统一吊线。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈挤歪。安装完毕后，应随即将立管固定。排水立管与排出管的连接外，采用两个45°弯头。另外，排水立管中心距墙面的距离见下表：

⑶横管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

排水横管坡度，尽量采用标准坡度，有困难时才采用最小坡度。坡向排水方向，严禁返坡。见下表:

⑷室内管道安装完毕后,随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。

⑸管道系统安装完毕后，立即对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。

埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层卫生器具口边缘或底层地面高度，灌满水15分钟，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降管道及接口无渗漏为合格。

⑴在立管在底层和楼层转弯处设置立管检查口，消能装置处和有卫生器具的最高层的立管上也要设置立管检查口。其安装高度距地面1.0M检查口位置和朝向保证便于检修。

⑵在水流转角小于135°的横管上将设置检查口或清扫口。在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。

⑶横管、排出管直线距离大于下表的规定值时，要设置检查口或清扫口。

检查口或清扫口的最大距离

立管及非埋地管都应设置伸缩节，立管上每层设置伸缩节一个。伸缩节的压力PN应大于或等于管道最大工作压力，在安装中尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器。

管道支架分滑动支架和固定支架两种。管道支承件的内壁应光示洁，滑动支架与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支架的内壁和管道外壁之间夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。支架应做到外表美观，坚固牢实。

UPVC管支吊架间距见下表。

UPVC管支吊架最大间距（M）

㈦排水管均应做闭水试验：雨水管注水高度应至最高雨水斗，排水管注水高度应以本层楼高为准，在30分钟内不渗漏为合格。

⑴管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正，给水聚丙烯管与其他金属管道平行净距离不宜小于100MM，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

⑵室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行,安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

⑷管道穿越屋面时，应设置钢套管，高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设有固定支架。

⑸热水管道穿墙时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时可预留洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。直埋时在地坪面层与墙体内的管道，应在封蔽前作好试压和隐蔽工程的验收工作。

⑴管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

⑵螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将功赎罪管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

⑶安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。

⑵位于道路或铺砌地面的阀门井、检查井，采用重型铸铁井盖，井盖面与道路面平，其余采用轻型铸铁井及井座、井盖面应高出周围设计地面50mm，做法见S143，97S147，02S515。

⑶钢筋混凝土管的接口一般需要打混凝土基础和管座，为了增加持带接口的闭水能力和接口强度，可在水泥砂浆抹带中加入一层或几层铁丝网。

⑷室外管道冬季施工时，水泥砂浆应用低于80℃热水拌和，气温较低时，应掺适量氯盐。

⑸管道防腐处理：给水铸铁管应内衬聚合物水泥砂浆，外涂热沥青二道防腐，所有钢制配件应进行特加强防腐处理，处理前先除去表面的污垢和铁锈，然后涂刷冷底子油一道，再进行加强防腐处理。要求三道热沥青，中间隔二道玻璃纤维布每层厚度>=2mm，总厚度>=9mm。

⑹给水管等压力管道的水压力试验，排水管道的渗水试验，必须严格按《给排水管道工程施工及验收规范》进行。给水铸铁管的试验压力：工作压力P<=0.5MPa时，试验压力为2P；工作压力P>0.5MPa时，试验压力P+0.5MPa；钢管试验压力为P+0.5MPa，且>=0.9MPa。

⑺检查井、化粪池、排水管道基础及阀门井的施工见有关标准图集。

8.1.3一般阀门安装

⑴核对阀门的型号规格与设计是否相符。检查外观，察看是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活等。

⑵我公司将严格按管道工程施工规范，派专人在材料仓库内对阀门逐个作强度试验和严密性试验，合格的方可运到现场安装。

㈡阀门搬运时，不允许随手抛掷，应按类别进行堆放。

㈢对于水平管道上的阀门，阀杆通常安装在上半圆范围内。

㈣阀门介质流向要和阀门指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘。

㈤应水平安装升降式止回阀，旋启式止回阀只要保证旋板的旋轴是水平的，可装水平或垂直的管路上。

8.1.4管道试压、消毒、冲洗灌水

①冷水管试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1Mpa，热水管的试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5Mpa。

②热熔连接的管道水压试验时间应24小时后进行。水压试验前管道应固定，接头须明露，管道注满水后要先排尽管内的空气，进行水密性检查；

③加压宜用手动泵，升压时间不小于10分钟，压力表精度应为0.01Mpa,至规定试验压力稳压1小时,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

④直埋在地平面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,试压合格后土建专业方能继续施工。

⑤在验收前应给水管道系统应进行冲洗，其冲洗流速宜大于2米/秒，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗口处排水的水质与进水相等为止。

⑥系统冲洗后应含游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应滞留24小时以上。

⑦管道消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检合格方

可交付饮用。验收时应有卫生防疫部门的检疫报告。

⑧管道、水箱、水池消毒投药方法：在地下水池竣工后，先清洗好水

池，然后进水口位置（人孔）处边向水池放水边进行投放消毒剂，水池满后利用给水加压泵抽进给水系统。

⑨污水管、雨水管应按规范作灌水试验，排水主立管及水平干管应做通球试验。

8.1.5管道防腐涂色及保温

⑴防腐：设备和管道应按《规范》要求做防腐处理，其刷漆要求如下表：

镀锌钢管和镀锌无缝钢管

内防腐同球墨给水铸铁管

墙明装UPVC给排水管

樟丹两道，露明者再刷面漆两道

注：镀锌钢管和镀锌无缝钢管，焊有法兰盘时，在焊接处的内外各刷樟丹两道。

⑵管道防腐时应在安装前进行除锈，并刷樟丹一道，安装后再一道樟丹及两道面漆。

⑶面漆颜色按如下规定涂刷：

①给水立管、支管均涂银粉漆，生活污水支管、立管涂乳白色漆。

②外排水的雨水管其涂色应和外墙装饰一致。

①热水和热水回水管采用岩棉制品保温，厚度50mm。

②冷却水给水管在屋在部分和阳光能直射部分，不管图上是否表示，都应保温，采用玻璃纤维棉，厚度50mm。回水管可依据业主要求采取保温或不保温。

③具体做法详见98T901。

开工前，施工技术人员首先认真审阅施工图，全面理解设计内容及意图，考察施工现场，熟悉与其相关的工程情况，对存在或存有疑异的问题做好记录，并在设计交底，图纸会审时逐一解决。

㈡熟悉与工程有关的其它技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料，即安装使用说明书、产品合格证、试验记录数据等。

在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综合做出合理的施工方案。施工前，由项目工程师会同相关专业技术人员对施工班组进行施工技术交底。施工技术交底包括施工图、设计交底及图纸会审修改图、设计变更、施工组织设计等内容。对每一施工部位、施工工序技术人员或施工员根据公司要求，结合作业指导书作口头或书面交底，规定施工步骤、技术质量要求，指定施工图图号、标准图号页次及施工规范条款，必要时绘制简图，确保施工符合设计和施工规范要求。

暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。

主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架及线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。做法如下图：

支、吊架间距不超过1.5米，但每段之间不少于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线有可见的可靠联接。整体要横平竖直，水平偏差不超过5mm，垂直偏差不超过0.15%，拐角内边处做成45度。连接螺丝从里往外穿。

㈢动力箱（柜）、照明箱、控制箱（屏）安装

安装在电气竖井内的照明配电箱、动力配电箱为顶边距完成地面1.8M贴墙明装；其余配电箱为顶边距完成地面1.8M暗装。

对于挂墙明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定。

对于动力柜，在设备房门窗、地坪、抹灰完成后才进现场。利用槽钢（100*50*5）做基础，槽钢除锈刷防锈漆再刷黑漆，用膨胀螺栓固定在地上，采用垫片找平，保证基础槽钢的顶和侧面平直度在1/1000内。柜和基础槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在1.5/1000以内，柜顶平直度相邻两柜2毫米以内，成排在5毫米以内，柜面平直度相邻两柜1毫米以内，成排在5毫米以内。柜间接缝在2毫米以内。

①电缆支架所有钢材应平，无明显变形，下料后长短偏差应在5毫米范围内，切口处应无卷边毛刺。

②支架须涂防腐底漆、涂膜应均匀、完整。

①敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆用500V摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

②敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。

③敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。

①电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。

②电缆穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口再填防火胶泥，最后用玻璃胶封死。

当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线。线型、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：

⑴穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线绝缘。

⑵导线要留有适当的余量，接线盒内一般留长150毫米，配电箱内留是箱周长的二分之一，同时须注意：同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得穿于同一管内口，导线在过渡盒管口处加以固定。

⑶导线穿完后，要对每一回路进行校接，绝缘测试，合格后方可进行下道工序。

㈥开关、插座、灯具安装

在门窗齐全、墙面天花装修完后即可安装开关、插座、灯具，安装前核对型号、规格，按图纸要求安装。

⑴室内灯具、开关、插座的安装

①成排安装的开关高度一致，高低差不大于2毫米，同一室内安装的插座高低差不大于5毫米。

②成排安装的插座高低差不应大于0.5毫米，面板垂直度在0.5毫米以内。

③开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。

电缆敷设完后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况，即送电成功，并作好记录，作为资料归档。

对动力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条年，因为一经操作，其出线所接用设备即有可能带电。

⑶灯具、开关、插座调试

灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座接线正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正常，对于装设漏保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。

㈠经计算，本工程预计雷击次数小于0.3次/a。按《建筑物防雷设计规范》规定属于第三类防雷建筑物。故按第三类防雷建筑物标准设置设施。另外，参照《民用建筑电气设计规范》的要求进行防雷设计，尽量利用建筑物本身的金属构架作为防雷装置。

㈢防雷电波侵入：进出建筑物的各种线路及管道采用全线埋地引入（出），在入户端应将电缆的金属外皮、金属管道、金属套管等与外墙上的BR4预埋件或建筑周围的接地装置相连。

㈣等电位联结：设置局部等电位联结。分别在各卫生间设局部等电位联接。

㈤接地装置：利用内多根（四根以上）主筋上下焊通，并与基础梁内两根主筋连通。用作基础接地极，基础接地极应与各BR1引下线相连。防雷接地与强弱电电气设备接地共用基础接地装置。其冲击接地电阻要求不大于1欧姆，基础施工完毕后应实测各引下点的接地电阻值，如不满意要求则应外引加打人工接地体。

㈦所有预埋接地钢板（100×100×8）BR4和BR4（1）必须就近与BR1（BR1[a]）或接地装置焊接，BR1（a）下端与接地体焊接，上端与BR4焊接，但不与屋面的避雷针连接。

㈧各避雷带、避雷网、引下线、预埋件、接地装置等的连接均为焊接，焊接应满足焊缝长度的要求，外露防雷装置应注意做好防腐处理。

㈠用电、配电、控制设备的金属外壳，金属构架，金属灯具的外壳等必须与保护线（PE线）可靠连接，以保障操作安全，在钢管与钢管的连接处和钢管与接线盒连接处，均须采用跨接线作可靠跨接。

㈡金属电缆桥架（包括线槽）应与保护线可靠连接，沿电缆桥架（或配线槽）通长敷设一根40×4镀锌扁钢作为电缆桥架（或配线槽）的辅助保护线，并至少每隔6m与桥架焊接（或跨接）一次，两段电缆桥架间的连接处用不小于6mm2的软钢线跨接。镀锌电缆桥架或铝合金电缆桥架（不喷涂或喷涂）可用桥架本身作为辅助保护线DL∕T 5423-2019标准下载，但必须保证桥架间的连接处有可靠的电气连接。

㈢电缆线路在建筑物的进线处设重复接地。

鉴于弱电部分工程与强电工程的相似性，部分管线施工方法将参照强电，以下对弱电专业系统安装调试重点介绍。

本项内容包括施工准备、熟悉图纸，配合土建预留预埋，配管及桥架敷设，线缆敷设。施工基本参照强电。

1.平面布线前绘制合理的平面布线图，施工时严格遵照，并在施工中采用不同系统配管打各色标油漆的方法标识，以保证平面布线的准确性和可识别性；

2.弱电集成系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后桩基检测施工方案.doc，并与装饰工程同步进行，进度安排应避免在装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。4.线槽内电线无接头，电线连接设在器具处，槽板与各种器具连接时，电线应留余量，器具底座应压住槽板端部。

3.槽板敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠，槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处应设补偿装置，接口严密。