施工组织设计下载简介

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b.合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。

c.成槽过程中根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度，并利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠偏，确保达到设计1/300的垂直度要求。

e.槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪抽样测试，确保垂直度达到设计要求。

采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于30min。

DB63／T 1828-2020 地理信息公共服务 地质气象灾害空间专题数据服务接口规范.pdf3）地下连续墙钢筋质量保证措施

①钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊过程中变形。钢筋笼制作过程中及制作完成后，须由项目部技术员、质量员进行跟踪检查和验收。

②钢筋笼制作时须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊过程中变形。

③钢筋笼制作时，预埋钢筋及钢筋接驳器要精确定位，其牢固程度、标高、位置须准确无误，确保地下墙预留筋、接驳器与风井结构连接准确，尤其是钢筋连接器的安装，须会同工程师等有关人员进行专项验收。

④严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。

⑤吊放钢筋笼时如发现不能顺利下放，严禁强行入槽，应立即停止吊放，待重新成槽清碴后再吊放钢筋笼。

⑥提高地下墙转角幅槽壁垂直度要求。对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。对转角槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。

⑧下放钢筋笼采用经纬仪和水准仪跟踪测量，并在导墙搁置处同时测出水准控制高程，便于精确定位钢筋笼。

4）混凝土质量保证措施

①严格控制接头管垂直度及接头管背后封墙质量，确保混凝土灌注时接头管不变形和混凝土浆液下流入下一槽段。槽段接头处不允许有夹泥，采用免刷壁复合接头管对十字金刚板接头进行保护。

②严格控制导管埋入混凝土中的深度，严禁导管拔空，采用混凝土数量及实测数据确定混凝土导管的埋入深度。开始灌注混凝土前在现场贮备足够的混凝土，确保剪球后导管埋置深度在0.8m以上，混凝土保证连续灌注。如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。

③保证商品混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对拌合站提供的混凝土数量进行核查并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品混凝土质量。

④在吊拨接头箱过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。

⑤由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。

⑥如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。

搅拌桩施工时，严格控制搅拌桩的位置，桩深及加固范围，做好原材料的试验和控制工作，施工中，按有关要求进行成桩试验或检查，保证加固效果。严格执行隐蔽工程检查签字制度。所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前按规定时间报请监理工程师检查，并办理签证后继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。

水泥搅拌桩质量检验：成桩7天后，采用浅部开挖桩头目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。

在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。如图《加桩平面位置图》

2）垂直度控制及纠斜措施

桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。

3）意外停机时的应急措施

4）断桩、开叉等的补救措施

开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。

5）水泥土强度测试及补救措施

（1）施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施

（2）搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。

在下列情况下尚应进行取样，单桩载荷或开挖检验：

（3）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。

（4）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。

（5）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。

1）严禁拖延每一道支撑的安装时间。每一层土方开挖后尚未支撑前，墙顶处水平位移随无支撑暴露时间的延长而增大。要及时支撑，避免影响周围环境的安全。

2）在基坑开挖与支撑施工中，应对地下墙的变形和地层移动进行检测，内容包括地下墙体的变形观测及沉降观测、斜撑轴力的测试和邻近建筑物沉降观测。要求每天都有日报表，及时反馈以指导施工。

3）钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖的原则。

4）槽壁面不平处须用风镐修平，支撑与槽壁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整。

5）钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合不能采用），并按设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。

6）支撑托架关系重大，焊工需有四级以上证书，焊接定人定责，每人均须填写保质卡，阴雨天须设可靠防雨蓬。支撑必须派专人检查焊接质量，特别是对下口焊接质量的检验，应特别重视。

7）直支撑要沿车站法线方向设置，测量应放出每轴轴线，支撑前再依次放出每根支撑位置。

8）支撑安装后要注意观察，支承桩相对地下墙的上下浮动会引起支撑拱起弯沉，要及时发现及时“松绑”。随地下墙顶的向外位移，支撑会松脱，要及时复加预应力使支撑撑紧。

9）对施加预应力的油泵装置要经常检查，以确保应力值的正确性，每根支撑撑好后，在12～14小时内观察预应力损失及围护的水平位移情况，会同有关各方议定复加预应力的实施。

10）下道支撑预应力的施加，会导致上道支撑应力值的减小，此时应跟监测单位提供的数据补加预应力，直至达到设计要求。

①土方开挖前，地下水位降至开挖面下3米。

②根据时空效应，保证在规定时间内完成土方、垫层的施工，以上挖土方案的出土量进行计算，满足在12～16小时内完成分块垫层浇注，使垫层及时起到临时支撑的作用。

③土方采用阶梯流水式开挖，做到随挖随撑。

④土方分层、分段留土护壁，限时开挖，高差在3米左右按1：2.5比例放坡。

⑤挖机土方施工时严禁与水平钢支撑用临时支撑桩相碰，围护边10cm采用人工扦土。

⑥挖土严格控制标高，严禁超挖。

⑦做好明排水措施，防止积水影响施工。

⑧施工中保护好井点设备，保证抽水的正常进行。

⑨各种机修工24小时驻现场，保证挖土连续性。

⑩监测工作严密进行，指导挖土的流程和进度。

安全生产是关系到每个职工的生命及国家财产的大事，是项目生产管理工作中的大事，必须贯彻“安全第一” 、“预防为主” 和“综合治理”的方针，切实加强安全生产工作。

地下连续墙施工技术措施

A、在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。

B、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。

C、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

D、施工过程中严格控制地面的重载，不便土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

E、安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。

F、优化各工序的施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。

2）成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。

1）采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。

2）由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大，因此在导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空某某项目工程施工组织设计方案，确保导墙施工的精度。

A、合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。

B、成槽工程中严格按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，严格作到随挖随纠，以确保成槽的精度。槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，确保垂直度达到要求。

地下连续墙渗漏水预防及处理措施

1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时应上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，以确保刷槽的效果。

2）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。

3）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。

4）槽段两端的清刷作业必须仔细进行，清刷过程中严禁碰撞两侧土体，严禁未清刷干净就进入下一道工序，不要将已清槽的槽段闲置，应抓紧时间浇灌混凝土。

5）钢筋笼下放过程中必须垂直、缓慢，如遇障碍物必须提起山西12J2地下工程防水.pdf，摸清情况，清除障碍物后再放入，切不可强行插入。