施工组织设计下载简介

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1． 先开挖桩头附近，然后进行抽水，凿桩头，沿桩周边留50cm作业空间，根据原地面标高，挖至设计顶标高位置。

2． 先开挖桩头附近，然后进行抽水，凿桩头，沿桩周边留50CM作业空间，根据原地面标高，挖至设计标高。

对浇注完成的钻孔桩，及时凿至桩顶或砼密实处，按动测要求做好点位。检测后，再清除桩周围杂物，凿除剩余桩头。

钢筋到场后房屋建筑工程工序资源配置及穿插管理手册.pdf，按批量及时通知试验室进行原材料试验合格后，方能在工程中使用。

钢筋到场后，原材料必须分门别类的存放于钢筋棚内，注意防潮，防雨，防污染，及时进场及时使用。

① 钢筋调直和消除污锈应符合下列要求。

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍，漆皮，清除干净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋骨架下料，尽量减少接头，确须焊接时采用双面搭接焊接，并要求接头长度符合搭接要求，焊接接头要平顺，饱满，不能有夹渣和大焊熘。其焊条J506，J502。

立柱钢筋骨架的制作，采用加劲筋成型法，制作时，按尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置。焊接时，使加劲筋上主筋位置与加劲筋位置对应，并让其垂直，然后焊接，照此方法将主筋逐一焊接好后，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

钢筋接头焊接，焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊条采用J506、J502型，焊接长度均满足设计及规范要求，采用单面搭接焊，焊缝长度应≥10d；条件允许时可采用双面焊，把两焊接端板一个斜面，使两接合钢筋轴线一致，焊缝长度>5d，焊接头不能在同一截面上，要错开。

钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性

在立柱钢筋开始绑扎时，先由测量班放出墩柱中心点，使定位圈的中心与墩柱中心一致.

在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保证保护层符合设计要求。每50cm周边等距离设置4个保护块。

1． 首先对定型钢模，用砂轮磨光机进行除锈，扫边抹光，清除毛刺杂物，再换上钢丝毛刷，刷至模板光洁。处理完后，经仔细检查，确保光滑发亮后，涂上进口新机油。由于涂刷后在模板内层聚集部分油泡，再用海绵均匀擦抹一遍，马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹涂塑纸，凸出部分用小刀片削平，确保灌注砼时不会出现漏浆现象。

2． 墩柱下部沿模板周边在灌注时稍有漏浆现象产生，为防止出现类似情况，在模板外侧下部用少量高强砂浆沿周边堵塞。

3． 模板底部通过地面斜撑加固，顶部四周用紧弦器铁丝稳固，并调整模板中心及垂直度，为保证墩柱不位移倾斜，四周顶紧，扎结实。

在混凝款施工前，机械均需运行正常，且应有适当数量的备用和应急措施。

① 校验计量器具，并在计量器具前标明施工配合比，严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量，确保配合比的准确实施。

② 严格控制混凝土的拌合用水，对加水继电器要随时校核，确保水灰比正确，以防因水灰比控制不严而影响混凝土的强度和混凝土的砼外观。

③ 确保坍落度达到要求。坍落过小，砼产生不密实，振捣困难，水泡难以放净。坍落度过大，砼外表水迹很多，气泡较多，表面不光滑。

④ 按照规范要求，每盘混凝土的拌合时间不得少于2分钟，要严格控制，确保混凝土拌合的和易性和均匀性，严禁出现夹生现象。

① 在浇注前，先搭好脚手架，调试好振动棒，安设好串筒。采用机动车运输，泵送入模。

② 混凝款浇注时应分层浇注，每层厚度达到30cm，就要进行振捣，每上一层振捣要伸入下一层5－10cm，振捣时严禁碰模板，应与其保持10－15cm的距离。同时禁止将振动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。

③ 混凝土振捣时按先周边，后中间的顺序进行捣固，根据振动棒的作用范围规定捣固时振动棒的捣固间距为20cm左右。

④ 混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象。且混凝土浇注时应连续进行，不得间断。如因故必须间断，其间断时间应小于前后混凝土初凝时间。

⑤ 在浇注时经凝土表面操作应仔细周到，找具有丰富经验的人员操作，做到快插慢提DB3311／T 142-2020 健康单位建设规范.pdf，气泡放净，有序振捣，防止漏振，尽量减少水泡现象。

1． 混凝土浇注完成后，在收浆后尽快进行覆盖养生。采用洒水外覆塑料布的做法，养护用水与拌和用水相同，一般养护7天，根据气温确定洒水频率，强度达到70％以上拆模。

1． 对于需和上部连接的混凝土部分应及时进行凿毛清洗工作。

2． 在混凝土浇注过程中，因预埋钢筋而遗留的混凝土应及时用钢丝刷清除干净，为后续工程做好准备。

1． 墩柱模板每节长度大于2米，由两个半个圆型钢模拼装，在支模前，先将模板打磨，清理表面水锈及油渍，然后涂进口新机油。模板拼装时，要严格按规范要求进行。

模板加固采用方木与紧弦器相结合来调整墩柱的垂直度，使其位置正确，自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下道工序的施工。

3． 对于需和上部连接的混凝土部分应及时进行凿毛清洗工作。

4． 在混凝土浇注过程中，因预埋钢筋而遗留的混凝土应及时用钢丝刷清除干净SY／T 7499-2020标准下载，为后续工程做好准备。