施工组织设计下载简介

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a预、初张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。用限位板挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致。将钢绞线尾端100mm处绑扎成束，以利千斤顶安装。

b安装千斤顶：安设千斤顶使中线与孔道中线对中，为方便工具锚缸脱，千斤顶预先出顶2～3cm。

c安装工具锚：安装工具锚于千斤顶后盖建筑施工安全文明施工方案，精确对中，钢绞线应在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。工具锚夹片安装完成后，用特制的铝质套管（如下图，其内直径为20mm,壁厚为2mm,长度为100cm）挤压工具锚夹片，使其进入工具锚环内，并使端部整齐，外露长度基本一致。为使工具锚缸脱方便，在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油。

d预应力钢绞线的张拉：

初始应力阶段：初始应力即初应力主要是为了使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致，初始应力值取终拉控制应力的20%。当钢绞线张拉到初始应力值时，松开千斤顶吊绳，使千斤顶自动对中，用特制套管挤压工具锚夹片，使夹片紧紧握裹钢绞线，以减少钢绞线的回缩。同时用标定过的钢卷尺或直尺测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，在质量记录上进行记录。

张拉阶段：张拉阶段升压应平稳，升压速度用油泵侧面的节流阀进行控制。当油表指针接近控制应力油表读数值时减缓升压速度，由于预应力筋是自锚，因此严禁过张拉。

预、初张拉控制应力阶段：设计要求为梁体提供移梁下台位所需的预加应力值、防止梁体出现裂纹。钢绞线张拉到控制应力值后，测量油缸伸出长度及工具锚夹片外露长度，并记录。

自锚阶段：预应力筋回缩自锚应在油泵停机状态下打开顶部的控制阀（侧面节流阀处于拧紧状态）来完成。锚固结束后测量油缸长度，以便计算自锚阶段的钢绞线回缩量。

油缸回程：开动油泵，打开控制阀及节流阀，使油缸回缩，当油缸外露长度1～2cm时，关闭油泵完成油缸回程操作。卸除工具锚及千斤顶，测量工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头2～3cm处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断钢绞线及夹片的回缩量。

终拉工艺按初拉有关工艺过程操作，并符合下列规定：

a对已进行预、初张拉的预应力束，千斤顶安装完毕后，开始张拉前，直接用特制套管挤压紧工具锚夹片，使预应力筋不致发生回缩。

b已进行预、初张拉的预应力束，第一次测量油缸伸出长度达到预、初张拉控制应力值时对应的油缸伸出长度，因此进行终拉时，应标明预、初张拉控制应力值所对应的油表读数。

1.3.3张拉作业时注意事项。

①后张梁采用YDC3000型千斤顶，单束双端对称张拉、采取张拉应力与伸长值双控工艺。

②预应力钢绞线张拉必须两端两侧同步进行，钢束张拉顺序及张拉离严格按表6执行。

③钢绞线张拉后，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出明显标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝现象并经主办技术员认可，方可用手提式砂轮切割机切割多余的钢绞线，保留钢绞线外露量3～4cm，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤，严禁用气焊割除。

安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业。

张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。

预应力张拉采用设计张拉顺序两端同步张拉，预应力张拉过程中保持两端伸长量基本一致，测量伸长值必须两端同时进行。

张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时应停止

张拉作业区必须有明显的禁示标记。张拉过程中，千斤顶后方不得站人，量伸长值或挤压夹片时，施工人员站在千斤顶侧面。

更换锚具时两端都要装上千斤顶。

终拉控制应力计算与调查

预应力张拉施工中，张拉控制应力必须根据实测各项应力损失值对设计控制应力值进行调整，以满足传力锚固时钢绞线应力的要求，并以调整值作为施工控制依据。

张拉工作必须有专人指挥，工作人员必须集中注意力，在统一指挥下分工协作完成各自的工作。

张拉时，张拉人员用对讲机进行沟通对话，油泵供油速度应缓慢均匀，两端同步张拉，切忌突然加压或卸压。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，以防喷油伤人。不得载压检查油路。

测量钢绞线伸长值必须两端同时进行，预应力筋的锚固在控制张拉力处于稳定状态下进行。

、张拉过程中，千斤顶两侧设防护牌，千斤顶后严禁站人，测量伸长值时须待油泵停机时，站在千斤顶侧面量测。

钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。

所有张拉设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪作它用。

未经压浆或压浆强度未达要求时，严禁敲击锚具及外露钢绞线

管道压浆前，对采用的压浆料进行试配。水胶比不超过0.33。每方各项材料用量和水胶比由实验报告确定。经试拌,实测水泥浆体拌合物流动度、表观密度、泌水率以及28天抗压强度满足设计要求。

搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa。

选用真空辅助压浆工艺，真空泵负压力达到0.097MPa。

我场压浆设备采用SQ45型灰浆泵,其各项技术参数指标见下表。

表7：SQ45型灰浆泵技术参数

外型尺寸（长×宽×高）

1146×480×900mm

搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于3×3mm。

浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间不超过4分钟。

搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内(出机流动度14s～22s,30分钟后不大于30s)即可,通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

浆体体的搅拌严格按照配合比进行，水泥和外加剂用标定过的秤进行准确称量，水的计量用标定过的特制容器进行量取，禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

说明:关闭球阀1和球阀3,打开球阀2和球阀4抽真空；待真空度达到要求后关闭球阀4,打开球阀1开始注浆；浆液达到储浆罐后关闭球阀2进行保压;待保压达到要求后关闭球阀1；注浆完毕后打开球阀3对浆液回收。

在预应力钢绞线施工完成经过24小时后观测无异常现象(锚具开裂、凹陷、夹片回缩超标等)，方可用手提式砂轮切割机切除多余的外露钢绞线（钢绞线保留外露量不小于30～40mm），严禁用气焊割除或烧断钢绞线。用聚氨酯防水涂料对锚板、夹片、外露钢绞线进行防水处理,并利用M50水泥浆对锚环、夹片、外露钢绞线进行密封(确保真空抽气及后期的保压工作)。压浆前，清除孔道内杂物和积水。同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接；确定抽出真空端与压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。

准备压浆前，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。

压浆的最大压力不超过0.6MPa。压浆达到管道另一端饱满后出浆，并达到与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不得少于3min。

压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，必须使压浆孔完全密实。

压浆顺序先底板后腹板，先中间再两边，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。

在整个压浆过程中（包括压浆孔数和位置）做好记录，以防漏灌。压浆过程中，每孔双线箱梁制作3组标准养护试件40×40×160mm，进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录，记录项目包括所采用的压浆材料及配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。

同时每一工作班留取2组40×40×160mm同条件养护试件，整孔梁起吊移运时，同条件养护压浆试件抗压强度不得低于设计强度的75%。

浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转搅拌数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之前再投入原材料，不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。

2.4.1管道压浆开始时间

终张拉完毕，应在48h内进行管道灌浆。

2.4.2梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施以满足要求。

在环境温度高于35℃时，选择温度较低的时间施工，如在夜间进行

在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。

3.2封锚砼采用C50无收缩砼。封锚在注浆后进行。

3.3封锚前对锚穴进行凿毛处理，同时清洗端部及支承板浮浆，外露钢绞线用聚氨酯防水涂料涂刷，以防止预应力筋端部锈蚀，以增加砼的粘结力。该防水涂料由有资质的单位检验合格才能使用。

3.4对锚圈与锚垫板间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，该防水涂料检验合格才能使用。

3.5封锚钢筋利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带钩的短钢筋联结牢固。(《32米箱梁梁体封锚构造图》)

3.6每次封锚做15×15×15cm试件5组，2组随梁养生，以鉴定交库强度。3组标养,以鉴定28d强度。

3.7待封锚砼初凝后，用塑料薄膜覆盖进行养护，并每隔2h洒水一次。3d后每4h洒水一次，直到7d为止。

3.8封锚砼养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对底腹板满涂，进行防水处理。封锚用聚氨脂防水涂料应符合TB/T2965的要求，检验合格才能使用。

1.2预应力钢绞线进场后，由物资设备部通知试验室取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于３盘，则逐盘进行检验。

1.3钢绞线的外观由钢筋车间作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹；钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝

1.4钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，本项由物资设备部和钢筋车间共同负责。

1.5钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，工地存放需高于地面20cm，并做好产品标识和检验试验状态标识。

锚具与夹片须符合GB／T14370的要求，锚具产品要通过铁道部鉴定，同时在使用前按批次、数量抽样检查外形外观和锚具组装件静力检验，合格后才能使用。

2.1同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。每批抽检一次。

2.2锚环逐个磁力探伤；每批抽取5%且不少于5套的数量，进行硬度检验；夹片抽查不少于5片，每个试件测三点。

2.3锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少试验一次。

根据设计要求，箱梁预应力筋采用1860MPa钢绞线、锚具最大孔数12孔，单束张拉力约为12×0.75×1860×140/1000=2344kN。锚具最小孔数７孔，单束张拉力约为７×0.75×1860×140/1000=1367kN

A精度：主表为0.4级，副表不低于1.0级（主副表基本允许误差±1.0%）。

B最大表盘读数：60MPa，读数应不大于1MPa，表盘直径应大于15cm。

3.3张拉设备在使用前须进行校正并满足精度要求。千斤顶校正系数不得大于1.05，标定的有效期为1个月，若出现故障维修后也须校正。

3.4油压表的有效期不得超过7天。油压表在下列情况下必须重新校正：

B油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期；

C油压表指针不能回零；

D油压表使用时超过允许误差或发生故障。

4.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。本产品可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、曝晒、受冻、避免挤压、碰撞，保持包装完好无损。产品应在干燥、通风、荫凉的场所贮存。管道压浆料产品自生产之日起，保质期为3个月，管道压浆剂产品自生产之日起，保质期为12个月。

4.2水泥采用性能稳定、强度等级42.5级普通硅酸盐水泥某钢结构厂房（建面16000平方米）施工组织设计，其各项技术指标与梁体砼用水泥相同。

4.3为减小水泥浆的泌水率、收缩率，提高水泥浆和砼的早期强度，我场水泥浆外加剂采用压浆剂，掺量为由实验报告确定。

4.4压浆材料中不得含有高碱膨胀剂（总碱量不得超过0.75％）或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

JTG／T 3812-2020 公路工程建设项目造价数据标准.pdf4.5压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

4.6浆体检验:浆体检验项目包括凝结时间、流动度、30min后流动度、自由泌水率、毛细泌水率、压力泌水率、7天和28天的抗压及抗折强度。

浆体检验以每班的生产量为一批进行抽检。