施工组织设计下载简介

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技术交底记录（屋面聚氨酯涂膜防水施工）

（1）聚氨酯涂模材料：聚氨酯防水涂料，以双组分形式使用。

（2）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。

（3）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。

编制住宅施工组织设计（1）基层表面清洁平整。

（2）基层干燥满冷底子油方可铺贴。

（3）不设在雨天和大风环境中施工。

清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二涂膜层→闭水试验。

基层表面凸起部位应铲平，凹陷处用聚合物沙浆（107胶）填平，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如有沙子、灰尘、油污应清除干净。

（2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补吐沫及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

（1）涂膜防水材料的配制：按甲料：乙料=1：1.5（重量比）发比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的比例按上述方法搅拌均匀。另有除甲、乙之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

（2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干躁固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均一致。

（3）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂刮量约在2.5kg/m²。涂刷顺序是先立面再平面。

（4）第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥沙浆保护层。

（5）特殊部位处理：突出地年、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成管根、地漏等尺寸形状相同并将周围加宽20mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

（6）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：

1）当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。

2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少许磷酸或磺酰氯等缓凝剂，其如入量应大于甲料的0.5%。

3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应大于甲料的0.3%。

4）乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

5）材料应在储存期使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

（1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

（2）涂膜防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(1)涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整、隐阳角处呈圆弧形或纯角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。

(2)聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严融创临江府框架剪力墙结构钢筋工程施工方案(2020.11.30）.doc，无损伤、空鼓等缺陷。

(3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，不允许露底情况，厚度最少达到2mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。

参照上述质量标准进观察，必要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。

（1）空鼓：防水层空鼓发生在找平面与防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接搓、封口搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。

（1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场严禁烟火。

（3）施工时要戴防护手套13#、13#副楼、15#住宅楼A、B、C、D段商铺施工组织设计，避免聚氨酯涂料污染皮肤。

（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

（2）防水涂膜固化后，应及时做好保护层。