施工组织设计下载简介

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融创临江府框架剪力墙结构钢筋工程施工方案(2020.11.30）.doc

5.4.5.3剪力墙的水平钢筋接头在转角处、丁字处以及一字型端头的构造见下图：

5.4.5.4 剪力墙竖向钢筋的接头，采用搭接时应满足下图要求，图中剪力墙竖向钢筋在同

一部位搭接连接构造适用于一、二级抗震等级非底部加强部位或三、四级抗震等级剪力墙竖向钢筋的连接。

5.5.1钢筋的交叉点应扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

5.5.3洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒及其配件等中国中铁企业标准QCREC JS002-2018 桥梁工程绿色施工评价标准，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。

5.5.4钢筋叠放层次：两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向的上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向的下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架次梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。墙体水平筋在外、竖向筋在内，特殊部位应按图纸要求。

5.5.5钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。

双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移,不得漏绑。

绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式。

对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。

墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。

每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。

墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密。

框架柱箍筋开口应错开，且呈螺旋形上升；暗柱、梁类箍筋开口应错开。主筋与箍筋弯折处应接触紧密。搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩筋应将水平筋钩住。

起步筋：墙体水平起步筋距顶板（梁）50mm。暗柱起步箍筋距顶板（梁）25mm（应为50mm，但与墙体水平起步筋矛盾，故错开25mm）。墙体竖向起步筋距暗柱边50mm。楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙边50mm。过梁起步箍筋距暗柱边50mm，进暗柱第一根过梁箍筋距暗柱边100mm（100mm为16G101图集中规定，为更有效的防止洞口角部八字裂纹开展，建议此箍筋距暗柱边50mm）。框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。

当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱箍筋在连梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。

工程施工过程中，钢筋责任师对劳务队伍进行书面技术交底时，需要针对不同的施工部位，不同的混凝土标号和不同的钢筋型号列出详细的锚固长度具体尺寸，以便于现场工人直观和准确进行钢筋下料和绑扎。

5.7受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表规定：

6.1基础筏板钢筋绑扎

（1）、地下室底板钢筋绑扎及安装工艺流程

垫层（防水保护层）上放线→底层钢筋网片→底层附加筋→放置底板→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→底板上标高放线→放置马凳→上层钢筋网片→上层附加筋→调整固定墙体、柱插筋、拉结筋。

筏板下层钢筋先铺短向，再铺长向。钢筋绑扎，根据地下室底板的施工顺序进行绑扎。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。筏板钢筋采用混凝土垫块，间距1000mm，梅花形布置。

钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均应绑扎，并且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

对于地下室底板墙柱定位筋绑扎前应预先在有墙柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。

地下室后浇带钢筋做法：钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上并且固定牢固；后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上筋断开2000～3000mm，以后采用冷挤压连接。

为保证钢筋绑扎的间距正确，采用2m～5m长固定尺限位绑扎，待绑扎牢固后，拿去固定尺，以保证绑扎质量。

地下室底板按图纸放线位置将柱、墙壁插筋插准确，检查无误后，与基础钢筋牢固固定。墙、剪力墙、柱插筋固定方式：预埋竖向插筋加工成“┘└”形状，弯折处长度不小于10d，竖向插筋直接支承在柱基底部钢筋上，通过点焊固定其位置，详见下图。

为了保证在承台内的墙、柱筋不移位，对承台内墙、柱插筋加设固位钢筋。间插柱筋上部至少设三道箍筋，下部按间距不大于500设置。见下图：

⑨为了保证双层钢筋网间距位置准确,对于长或宽大于2.50米的独立承台基础,增加支撑钢筋，间距1000㎜×1000㎜布置。支撑筋做法如下：

⑩柱插筋置于下层主筋之上，基础上插筋的直径、数量和位置必须与柱子或抗震详图仔细校对，固定可采取焊接在底板钢筋的上部筋上，检验合格后方可浇灌砼。

6.2地下室外墙、剪力墙、柱钢筋

(1)地下室外墙竖向筋在外，水平筋在内。

(2)墙钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的绑扎扣成八字形，以免网片歪斜变形。

(3)柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点应每点绑扎牢，其它点可间隔扎牢。柱箍筋自底板面以上50mm起间距100mm满加密；当柱纵筋搭接连接时，在搭接长度范围内均按≤5d(D为搭接钢筋较小直径)及≤100的间距加密箍筋；在底板内加3根箍筋，距上下层钢筋50mm均布。

(4)墙钢筋：HRB400级钢筋锚固长度≥40d，搭接连接时，墙插筋外露长度应≥1.2laE，插筋应错开布置，接头采用搭接连接，搭接长度为1.4laE，接头错开接头净距≥0.3×1.4laE。直套筒连接时，HRB400级钢筋：墙插筋外露长度应≥500；直径≤25mm时锚固长度≥40d，直径＞25mm时锚固长度≥45d；插筋应错开布置，错开接头间距≥35d。

(3)墙体采用水泥砂浆垫块或塑料垫块。

HRB400级钢筋，插筋外露长度应≥hn/3，插筋应错开布置，错开接头间距≥35d。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。绑扣要向柱中心。

c、搭接绑扎竖向受力筋：

柱竖向钢筋位置固定布置在梁下口500mm和梁上500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋，如柱筋定位图：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

①按已划好的箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。⑤柱上下两端筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋拉筋时，接筋应钩住箍筋。拉筋端头做法同箍筋。

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。如下图：

6.2.4墙、柱纵向钢筋构造

(1)钢筋之间用拉结筋连接，横向和竖向间距均为600mm，采用梅花型布置。

(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。

梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加水泥砂浆垫块或塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。用经纬仪和拉线法确保插筋位置正确；插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，以确保插筋不位移，浇注混凝土前用φ30PVC套管对插筋进行保护。

6.3普通钢筋混凝土楼板及梁钢筋做法

6.3.1普通钢筋混凝土楼板

(1)板底部钢筋伸入支座长度应＞5d，且伸入到支座中心线。

(2)双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

(3)当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

(4)板上洞口尺寸≤300 mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，见下图。板上洞口尺寸＞300 mm时，设洞边加筋，见下图：

①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

④绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其作各点可交错绑扎（双负板相交点须全部绑扎）。

⑤板的钢筋网，除靠边外围两行钢筋的相交点应全部扎牢，

中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。

6.3.2普通钢筋混凝土梁

(1)第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。

(2)在梁上开洞时，洞边及洞上下配筋如下图：

②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合要求，绑架立筋，再绑主筋，主、次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

⑤箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长为10d。

⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长均要符合设计要求。

⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm，受力筋为双排或多排时，可用同直径短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。如下图：

梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用直套筒连接，小于16mm时，可采用绑扎接头或焊接，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置要符合施工规范的规定。

后浇带断截面处钢筋采用钢丝网固定。后浇带部位增设不少于原配筋20%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，作法见下图：

7、质量保证措施及质量要求

7.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

7.1.2施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，图纸问题提前解决。

①钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号，并附有质量证明书。

②钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60t。对总量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

③钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

④钢筋力学性能试验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批；每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

7.3施工过程质量控制措施

7.3.1钢筋定位措施

为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用。

为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。

7.3.2钢筋保护层控制措施

(1)控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。

(2)PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。

7.3.3严格执行三检制

经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

7.3.4细部钢筋质量要求

墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。

8.1绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

8.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

8.3浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。

8.4严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。

8.5钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

8.7钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

9.1钢筋绑扎完后，应尽快验收，进行下道工序，当不能及时进行下道工序施工时，在雨雪来临之前应进行覆盖，以免钢筋表面积冰雪。

9.2浇筑砼前，先将钢筋骨架上存在冰雪清理干净。

10.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

10.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。

10.3 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

10.4 丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

10.5为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。

10.6 钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

10.7 钢筋加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自维修。

10.8现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。

10.9吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。

10.10安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。

10.11合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。

10.12夜间作业，作业面应有足够的照明；同时灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。

(冀)12J2 地下工程防水施工用马道采取必要的防滑措施。

10.13冬季施工时，应防止施工人员的冻伤事故发生。

10.14钢筋绑扎时的悬空作业：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须打设脚手架和马道；绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应打设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

11.1制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

11.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与工资挂钩。

11.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

11.4不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。

11.5各类钢筋半成品堆放整齐。

11.6钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场JTJ239-2005《水运工程土工合成材料应用技术规范》，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。