施工组织设计下载简介

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采用机械、人工开挖相结合人工清底的方法。

机械开挖，需人工用镐、锹开挖清底配合，施工时要掌握开挖的深度，按照图纸要求，人工清底后应立即通知监理和建设单位，共同验槽后，方可进入下道工序。

管材为硬质聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品经济适用房保温节能专项施工方案，并有产品合格证、检测报告、说明书等资料。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。

2．1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

2．2施工工艺：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→水压试验

2．3预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。

2．4干管安装：埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

2.5支管安装：清理场地，按需要搭操作平台。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。

2．6根据工程进度安排，各管道系统应制订分段试压措施，不得影响各施工单位的施工作业。

2．7管道连接前，应将对口管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差应符合规范要求，

2．9管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2．10为防止弯曲或断裂，将预制好的管段堆放时垫实，不得暴晒。

2．11粘接后外溢粘接剂应及时除掉，以保证接口处外观清洁，美观。

3．1．1电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

施工准备→挖电缆沟→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土

3．1．3电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3．1．4放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

3．1．5在多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

3．1．6电缆的搬运及支架架设：

3．1．6．1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松散。

3．1．6．2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方

3．1．7直埋电缆敷设：

3．1．7．1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

3．1．7．2电缆敷设

（1）电缆敷设可用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3．1．7．3铺砂盖砖：

（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

（3）回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

3．1．8直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

3．1．9直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。

3．1．10电缆在敷设前，应检查电缆是否有机械损伤。电缆盘是否完好，1kV以下电缆可用摇表测绝缘，绝缘电阻值应不低10MΩ。

3．1．11电缆弯曲半径与外径的比值不应小于以下规定：

橡胶或塑料绝缘多芯或单芯电缆，铠装10倍，无铠装6倍，电缆芯线的连接，均应采用圆形套管连接，铜芯用铜套管压接或焊接。铝芯用铝套管压接，铜、铝电缆芯线相接，应用铜铝过渡连接管。套管压接后的整体均不应有变形，弯曲等现象。

3．2配电柜、盘箱安装

配电柜的安装应在土建施工完毕后进行，安装前应检查基础的电缆沟是否符合要求。放置配电柜的槽钢制作应平齐，角度应方正与基础的焊接顺直牢固，并做好防腐处理，

配电柜的盘面安装要一致、成排、排列要整齐，螺丝连接紧固，并用水平仪找平找正。铜、铝母线排制作应平直、锉平。母线打眼应正确，螺丝连接要牢固，机构灵活，接地良好，仪表接线相序要清楚，线路排列垂齐，绑扎牢固。在配电柜安装完毕后，应作系统调试及绝缘电阻测试。

配电盘面应注明送电回路标志，配电柜内接线应正确，露出盘面的导线应套塑料管，箱体的脏物应清除。

一、基底处理及清挖工程

1、场地清理范围：根据施工现场放线的范围清理。

1根据监理工程师提供的基准点进行标高确定，用经纬仪将主轴轴线控制桩引到基础顶面，细部用钢卷尺量出。

2经现场监理工程师复测无误后开挖土方。

3.3：7灰土施工准备

做灰土垫层前，必须要按照设计（素土夯实）处理完地基后，检查合格后方可进行灰土垫层。检查水电路管线是否按照图纸要求已做完，并办理相关的隐检手续。

石灰闭合比按干重计算，施工时宜先侧测定石灰和土的含量及湿密度，然后将干质量的配合比换算成湿松体积比，

各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用

灰土拌合的体积比3：7

每层灰土的夯打遍数不少于三次

灰土拌合严格控制含水量，认真做好计量准备

管道下部应注意按要求分层夯实，避免漏夯或夯填不实造成管道下方空虚，垫层破坏，管道折断，引起渗漏塌陷事故。

施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接；打夯操作人员，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，防止漏电伤人。

灰土最上一层完成后，应拉线或用尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平；低洼处及时补打灰土。

灰土应连连续进行，尽快完成。施工中应有防雨和排水措施，刚打完或尚未打夯完成的灰土如遭雨淋浸泡，应及时将松软土除去并补填夯实；受浸湿的灰土应晾干后再打夯密实之用。

4.混凝土垫层施工工艺

运输过程中尽量宾冕过分震荡，尽量缩短运距。

混凝土入模时成疏松状态，里面含有大量空洞和气泡，必须采用振捣的方法使其初凝成型。振捣后自然沉实。均匀密实至抹子抹平。

混凝土常用养护方法由加热养护，自然养护和蓄热养护。本工程采用自然养护的方法。

应严格按照配合比搅拌，控制水泥混凝土中含碱量小于6kg/m3骨料的膨胀量小于0.06%。

砂中含泥量应小于3%，在浇注前必须对灰土浇水湿润。

1地面及人行路地面铺装

本工程中道路铺装的做法有以下几种：石材面层、烧结砖面层等。

⑴清理基层：清除基底表面积水、油污、杂物。铺设水泥砂浆找平层。

⑵排块：找平层铺设完后第二天，按设计要求弹线排块，排块注意对称和减少切割板块工作量DLT 2169-2020 火力发电厂烟气余热梯级利用系统节能量计算方法.pdf，并与相邻地面图案相接。

⑶定位试拼：在纵横向铺若干条略宽于板块的干砂带，按大样拉线试排、试拼，校正方正度，核对板块与建筑边缘和其他复杂部位的相对位置，确定砂浆厚度，检查接缝宽，对有对色、拼花要求的板块采用逐块编号确定位置。

⑷浇水湿润基层，刷水灰比0.5的素水泥浆一道，随刷随铺干硬性砂浆结合层，用括尺压实赶平并用木抹子搓平后随即铺设面层。面层铺砌：铺设面层时，将板块底面清理干净，预先浸湿晾干，四角同时下落，用木锤或橡皮锤敲击，使砂浆振实，面层平整、接缝对齐，随时找平找直。

⑸灌缝、养护：面层铺完养护两天后清理板缝，先用素水泥浆灌缝高度的2/3，再用同色水泥色浆灌剩余1/3高度后擦缝，将面层清理干净后铺锯末浇水养护3天。养护期间禁止行人在其上行走。

⑵人行道块铺砌前应砌筑路侧石，以路侧石为边线，并隔5m左右测放一水平桩，以控制方向及高程。

⑶用3cm厚砂浆对基层进行调平，平整后才能铺砌人行道地砖。

⑷按水平及中线（或边线）纵横挂线，然后每隔3~5m先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤轻敲压平。铺后若发现人行道砖松动或高低不平时，不许向人行道砖底塞垫碎砖石，应取起人行道砖，将垫层砂重新整平，然后再铺回人行道砖。

⑸砌完后宜养护三天，期间禁止一切施工机械车辆通行

施工测量放线由项目组织专业技术人员进行测量，以甲方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立坐标控制网。测量小组依据施工分区分别确定测量任务，由项目负责人对施测小组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底城山河南、北节制闸施工组织设计，明确分工，所有施测工作进度由组长根据项目总体进度计划进行安排。