施工组织设计下载简介

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建筑基础工程各种基础的技术交底整理出来的全集范例

四、CFG桩复合地基施工流程图

设备、人员进场测放桩位、材料采购试桩施工桩基顺序施工清槽至桩顶标高凿桩头检测褥垫层施工退场。

钻机就位钻孔终空至设计深度压灌混凝土提钻并压灌砼至孔口。

1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记鲁班奖施工组织设计47-望京花园东区高教住宅小区3号、4号楼施组-住六，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。

3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上30cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；

施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。

(1)第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；

(2)第二步在成桩后5天左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；

(3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；

(4)清土预留至少20cm人工清除，找平；

(5)清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120。，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；

(6)因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

(1)复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；

1、桩体连续密实，不得有断桩、缩径、加砂等缺陷。

(1)桩长：+100mm

(2)钻孔垂直度：≤1.5％

(3)桩径：20mm。

(4)桩位：满堂布桩：≤O.4D

1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。

2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。

交底提要：地砖施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

1、墙上四周弹好+50cm水平线；

2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；

3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

4、楼地面垫层已经做完；

5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。

1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。

1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm；防滑条顺直。

5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

项次 项目 允许偏差(mm)

陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层 缸砖面层 水泥花

1 表面平整度 2.O 4.O 3.O

2 缝格平直 3.O 3.O 3.O

3 接缝高低差 O.5 1.5 0.5

4 踢脚线上口平直 3.0 4.O

5 板块间隙宽度 2.0 2.O 2.O

基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装

(一)基层处理、定标高

1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；

2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。

2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

3)为了排整砖，可以用分色砖调整。

4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5)根据排砖原则画出排砖图。

6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1、铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～O.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)；

4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

1、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地

面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。

1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

(八)应注意的质量问题

1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。

交底提要:预应力土层锚杆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、普通425号普通硅酸盐水泥、锚杆锚具(QM、OVM锚具)

钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。

1.、施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法；

2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，以便研究对土层锚杆的防腐处理；

3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况，以便确定土层锚杆的方法；

4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工；

5、施工前要编制土层锚杆的施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度；

7、采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再排人集水坑用水泵排走。

定位钻孔预应力筋的制作与安装灌浆(一次常压或二次高压)外锚头制作张拉锁定外锚头防腐

(1)采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。

(2)采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300~400mm／min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水；

(3)在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度(大于土层钻杆长度O.5～1.Om)后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。

(1)拉杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先涂一度环氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂一度环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套；

(2)钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结；除锈后要尽快放人钻孔并灌浆，以免再生锈；

(3)为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2M左右，在自由段为4～5m。

(2)水泥浆液的抗压强度要大于25Mpa，塑性流动时间要在22S以下，可用时间应在30～60min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束；

1)将水泥浆经胶管(或用1根4)30mm左右的钢管作灌浆管)推人拉杆孔内DB13／T 5093-2019 双面发电太阳电池通用技术要求，在拉杆孔端注入锚浆。

2)灌注压力一般为0.4Mpa左右，随着水泥浆的灌人，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。

1)先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固段：

2)灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近原有的地下构筑物和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌浆压力可按O.22Mpa考虑；

3)对垂直孑L或倾斜度大的孔，可采用人工填塞捣实的方法；

4)注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70％以上，才可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或外力引起的锚杆移动。

(1)土层锚杆灌浆后建筑防烟排烟系统技术标准(GB 51251-2017)的疑问及答疑，待锚固体强度达到设计强度的80％时，即可进行预应力张拉；

(2)张拉采用隔二拉一；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10％~20％，并对锚杆预张拉1～2次；

(3)锚杆张拉要求定时分级加荷进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并随时画出锚杆荷载一变位曲线图，以供判断锚杆质量之用。