施工组织设计下载简介

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基础：粱；桩帽；底板；翦力墙

⑴钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

⑵成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

⑶铁丝可采用20－22＃铁丝古建维修装饰施工组织设计，铁丝切断长度要满足使用要求。

⑷垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋22＃烧线，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

⑸主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

⑴钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工图中指定的位置按规格使用部位，编号分别加垫木，堆放。

⑵核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

⑶当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

⑷熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

⑸根据地下防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层，支完底板四周模板。当地下墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

⑹模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

⑻根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台、地梁、剪力墙钢筋。

2、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁和承台位置线）。

3、绑基础梁及桩承台、剪力墙钢筋。

⑵钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

⑶摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。然后安装。

⑷底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

⑸基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，再马登上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

⑹底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

⑺由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋位置应符合设计要求。

⑻根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜倾到、变位。

⑶、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置应符合及施工规范要求。

⑷、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

⑸、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计及规范的规定。

⑹、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

⑺、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

⑴钢筋品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

⑵钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

⑶钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑷钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

⑴缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

⑵弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

⑶箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°弯钩平直长度为10d。

⑷钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

3、允许偏差项目符合规范要求。

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

妥善保护基础四周外露防水层，以免被钢筋碰破。

安装电线管暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

经对焊加工的钢筋，在现场绑扎进行时，对焊接头要错开搭接位置，因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

长春阳光景都二期5—7号楼

主体、裙房梁板钢筋（5号楼）

⑴钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。

⑵成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

⑶铁丝：可采用22＃线大丰港国际商务中心基坑支护、降水施工方案，铁丝切断长度要满足使用要求。

⑷垫块：用水泥砂浆制成50mm见方厚度同保护层，垫块内预埋22＃火烧线。或用塑料卡，拉筋，支撑筋。

⑸　主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

⑴钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格，使用部位，编号分别加垫木堆放。

⑵钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

⑶熟悉图纸，按记时计要求检查已加工好的钢筋规格，形状数量是否正确。

⑷做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

⑸根据弹好的外皮尺寸线浅水湾一标段施工组织设计，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净。