施工组织设计下载简介
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高速公路桩基技术交底会议PPT材料技术交底会议某高速公路第X合同段2011年4月11日
桥梁灌注桩钻孔施工本标段桩径有1.0m，1.2m，1.5m，1.6m四种，共22542.5m，806根。 桥梁桩基施工是本工程的关键工艺。根据规范要求，为了避免对桩的混凝土的扰动及钻孔工作的连续性,在中距5m以内任何灌注桩完成24h后，才能开始另一条桩的钻孔。
一、埋设护筒在进行准确放样后，再埋设护筒。φ1.0m桩的护筒内径为φ1.2m某综合大楼（建面27000平）外装饰工程施工组织设计方案，φ1.2m桩的护筒内径为φ1.4m，φ1.5m桩的护筒内径为φ1.7m。φ1.6m桩的护筒内径为φ1.8m，以此类推。埋设护筒时护筒顶面比岛面或地面高出0.3m左右，当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位 2.0m 以上。混凝土护壁厚10cm左右。
二、冲击钻孔机冲孔施工1、钻机就位在护筒埋设完毕，并经监理工程师检查后，开始机具布置，机具布置随所用的钻机类型而异。冲击钻机一般都备有钻架。在埋好的护筒和备足护壁泥浆黏土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可开始冲击钻进。在开钻前应检查钻机的平稳度和垂直度，以保证桩孔的垂直度，特别是钻孔的滑轮的切线应与桩位的中心线重合，护筒中心线与桩中心线重合，控制平面误差不超过允许偏差，允许偏差为5cm，竖直线倾斜不大于1%。 2、初钻开孔时应采用小冲程，一般冲锤提升高度控制在1.5m以内，当钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。在冲击粘土层（淤泥层）和流砂层（卵石层）均应采用低冲程，在进入岩层后适当提高冲程，以提高钻进速度 。
3、钻进在冲击钻进过程，钻进过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或套管。应随时检查钻头的吊环，防止冲锤转向不灵，形成梅花孔，并且要勤清渣，适当降低泥浆稠度，以免重复破碎影响钻进速度。在冲击钻进过程，及时做好现场记录，注意观测钻进速度，同时注意地质的变化，及时留好渣样。在进入岩层时，及时取样，并通知现场监理，以判定是否已入岩层，同时在进入岩层后保持2小时取样一次，以便及时发现是否有夹层和孤石，并作为判定入岩深度的依据。当钻进到设计深度后，及时进行清孔（泥浆不稀释），并通知现场监理以确定是否终孔或继续钻进。
钻头直径不得小于桩基设计直径，应经常检查钻头尺寸及磨损情况并及时补焊。钻头补焊后或中途换新钻头冲进时，先不要冲到底，而应慢慢往下反复修改后才继续冲进，以防卡钻。 在钻进过程，我们采取以下措施控制成孔质量： ①、在开孔前，制备好一定量的泥浆，作为护壁用。泥浆制备采用泥浆搅拌机，材料采用能起护壁作用的粘土。泥浆通过泥浆泵、泥浆管、钻杆进入孔底，然后通过孔壁回流到泥浆沉淀池、泥浆池。泥浆沉淀池和泥浆池布设在填筑土的施工平台范围内，在钻孔施工过程根据地层情况，控制好泥浆的比重，流砂（卵石）层控制在1.3~1.4左右，粘土（淤泥）层控制在1.1~1.2之间，岩层控制在1.2~1.3之间，以保证护壁和钻进速度。多余的泥浆或砼灌注过程由孔内排出的泥浆，通过泥浆排放管排入预备的沉淀池，待泥浆沉淀分层后，将钻渣和浮泥通过汽车运至弃土场，上层清水排入河中。
②、提升或下落冲锤，注意保持垂直上下，以保证孔的垂直度，特别是土层软硬不均及基岩倾斜部位应注意减少冲程或加填片石。 ③、泥浆循环先进入沉淀池然后进入泥浆池，保证孔底沉渣控制在规范允许范围之内。
其它应注意事项（1）冲程根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程（1000 m m），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（约750 m m）。冲程过高，对孔底振动大，易引起塌孔。在通过高液限黏土、含量砂低液限黏土时，宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的黏度和相对密度。（2）在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入黏土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锤进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。（3）注意均匀地松放钢丝长度。在松软土层每次可松绳50~80 m m，在密实坚硬土层每次可松30~50 m m。应防止松绳过少，形成“打空锤”，机器及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。（4）在密实坚硬土层每小时钻进小于5~10 m m、松软地层每小时纯钻进小于150~300 m m时，应进行掏渣，每次掏4~5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
三、终孔当桩孔深度达到设计要求或入岩深度达到要求后，及时进行第一次清孔，第一次清孔采用泥浆管捆绑在钻头上，采用0.5m的小冲程循环往复进行冲击，边冲击边泥浆循环，直到泥浆比重达到1.03～1.10左右，含砂率控制在2%以内，孔底沉渣厚度小于5㎝，同时检查孔深、孔径、孔斜、孔形。孔深采用测绳量取后再用钢卷尺复核。孔径、孔斜、孔形采用外径D等于钻孔钢筋笼直径加100mm(但不大于钻头直径)，长度不小于4D~6D的钢筋检孔器吊入孔内检测。如上述项目均检查合格，并经监理工程师复查后，终孔。
四、清孔(1)钻孔达到设计标高，桩底符合设计数据，经过终孔检查后，即进行清孔。采用换浆法清孔，清孔时，及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。换浆清孔时，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔内泥浆含渣率降低，在灌注砼过程中不会出现施工故障和质量事故。(2)灌注水下砼前孔底容许沉渣厚度：① 对于嵌岩桩，入岩深度大于2倍桩径,桩底沉渣厚度不大于5cm。② 对于端承桩，刚性端承桩的入岩深度（持力层）不小于3D（桩径），且大于5m；柔性端承桩的入岩深度（持力层）不小于2D（桩径），且大于3m；桩底沉渣厚度不大于5cm。③ 对于摩擦桩，桩底沉渣厚度不大于10cm。
桥梁灌注桩钢筋钢筋笼的制作与下放及定位钢筋笼的制作应与冲击成孔同时进行。①、将主筋放置于已进行平整并硬化的场地上，并下垫方木，同时在主筋上定出加强箍筋的位置。②、将已安有加强箍模型的工作台上加工好的加强箍，点焊于主筋的预定位置。③、将箍筋（已预先冷拉好）盘绕在主筋上，箍筋间距控制在规范允许之内，然后用点焊将箍筋固定于主筋上。④、将导向钢筋（定位钢筋）焊于主筋上。⑤ 、钢筋笼四周每隔2m均匀设4个耳环，以保证钢筋笼的设计位置，钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm; 箍筋间距±20mm; 骨架外径±10mm; 主筋间距±10mm;保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±20mm, 骨架底端高程±50mm。
主筋的连接应优先选用机械连接方式，可采用套筒连接方式。在采用焊接时，我们采取以下措施控制钢筋笼的制作质量：⑥、主筋的焊接采用搭接双面焊，并采用“5”字头的电焊条，同时控制在任有一个钢筋焊接接头的区段内，焊接接头的面积，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。点焊采用“4”字头的电焊条，避免电流过大，对钢筋造成烧伤。⑦、保障钢筋连接时，两根主筋的中心线在同一条直线上。⑧、钢筋焊接接头尽量避免设置在桩的受横向剪力最大的部位。将分节制作好的钢筋笼通过吊车吊装，在孔口进行焊接，焊接合格后，经监理验收放入孔内，放置钢筋笼应注意平稳、顺直，避免碰撞孔壁，将放入孔内的钢筋笼通过护筒上的4点进行定位，保证钢筋笼的中心与桩孔的中心重合。 桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图灌注桩施工工艺框图.doc
桥梁灌注桩混凝土及桩检一、水下砼灌注在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指针和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，水下砼的灌注用导管灌注。导管使用前，进行调直、试拼装、试压、编号并自上而下标示尺度。导管轴线误差不超过孔深的0.5%，并不大于10cm。试压用水压或风压进行，其压力大小等于孔底静水压力的1.5倍。导管吊装位于孔口中央，固定导管的高度保证导管下口至孔底的距离为25～40cm为宜，导管上口设置储料槽和漏斗，其存量满足砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，通常为2~6m。封底砼灌注时，在漏斗底口处设置充气塑料球隔水栓。
(1)、灌注砼导管内径250毫米，壁厚3毫米，每节长度2.0米，另配2节分别长1.0米导管和长4.0米导管。导管使用前，应检查管内是否畅通，并按最大桩长做闭水试验。具体做法：将导管在平地上连接好，注满水，用空压机进行加压，所加压力不小于1.0MPa，并保持3min，施工人员对所有管道及接头进行仔细检查，如发现有泄漏之处，将水放掉，做好处理后，再次加压试验GBT11896-1989氯离子测定法，直至合格为止。试验过程中应有施工管理人员在场，并通知监理工程师到场。导管长度应根据桩长核算精确，为增加冲力，导管底一般高出孔底0.3～0.5m。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
（2）、水下砼灌注前，再次清孔直至达标，经监理工程师检查合格后即开始水下砼的灌注。在灌注砼前，采用射风冲射孔底3～5min，翻动沉碴，然后立即封底。砼灌注开始后，连续地进行，并尽可能地缩短拆除导管的时间，加快砼的灌注速度。灌注过程中，经常探测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深任何时候不得小于1m。为防止钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时尽量加快；当孔内砼面接近钢筋笼时，保持较深埋管，放慢灌注速度；当砼面升入钢筋笼1～2m后，减少导管埋入深度。砼灌注过程中严防塌孔发生。同时，对孔内溢出的泥浆及时处理，防止污染环境和河流。
(3)、水下砼坍落度应控制在18～22厘米，初凝时间大于2.5h。并有一定的流动度，混凝土采用商品混凝土，砼输送泵运输砼，砼经导管直接送到灌注水下砼导管顶部的漏斗中。混凝土由砼运输车运到工地后，我部试验室人员应对其取样进行坍落度、流动性和和易性等检测，达到施工要求后方可使用。
(4)、导管顶部漏斗容积满足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不能小于1米。初灌采用拔球法，计算首批灌注混凝土的数量，确定漏斗容积。以桩径：φ1.5m，孔深:23.00m，取泥浆比重:1.05，混凝土比重：2.4，导管直径：30cm，导管下口离孔底深度为0.3m，首批砼导管初次埋深：1.0米为计算依据，则V=h1× (πd²/4)+Hc·A=Hw·rw×(πd²/4)+ Hc·A=9.6× (π0.3²/4)+1.3× (π1.5²/4)=2.97m³首批砼数量为不小于2.97m³。我们采用漏斗容积为3.5m³的漏斗。
(5)、使用拔球法灌注第一批砼，导管底距桩底为40厘米左右，以便于球塞能顺利地从管底排出。(6)、导管埋入砼的深度不得少于1.0米，不宜大于6.0米，一般控制在2～6米内。(7)、为防止钢筋骨架上浮，当灌注桩底部或混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应降低灌注速度。当混凝土上升到钢筋骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高出钢筋骨架底部2米以上，即可恢复正常的灌注速度。(8)、灌注过程中应经常检测桩内混凝土高度，并做好记录，及时调整导管埋深。(9)、水下砼灌注面高出桩顶设计0.5～1.0米，待桩混凝土达到一定强度后将多余混凝土掏除，桩顶预留0.2米，待施工承台时再用风镐按设计要求将伸入承台以外部分凿除，确保桩顶砼质量。
二、桩基检测桩基水下砼达到龄期要求后内蒙古某新建污水泵施工组织设计，按设计要求进行桩基检测, 桩基混凝土达到强度后，应按设计和规范规定的要求进行检测，检测方法有超声波、小应变、抽芯三种，按各种检测方法按图纸要求的频率进行。采用超声波检测的桩，应在下钢筋笼时，应按设计和规范要求在钢筋笼的内侧绑扎好检测管，检测管长度与桩基础钢筋笼等长。检测管采用Φ57mm的钢管，接头用丝扣连接，管节之间的连接应密封良好，管底及管顶用塞子上紧，保证不进泥浆。对柱桩的桩底沉渣厚度的检测也采用钻孔取样或超声波无损检测的检测方法进行。