施工组织设计下载简介

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北延12标【矮岗站】土建工程

矮岗站车站主体及附属出入口、风亭基坑围护结构钻孔桩间止水采用Φ550mm双管旋喷桩止水，进入非透水层1m（约长14m）。

二重管高压旋喷注浆施工工艺流程如图1所示

1、清理平整场地，测定旋喷桩桩位GB／T 38805-2020 重载齿轮热处理技术要求，清除地下障碍物。

2、挖设排水沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。

3、检查设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。

4、试桩以确定合理的水压力，提升速度，浆液配比和压力等参数。喷射注浆参数见下表

80～120L/min

钻机对位时，钻机安置平稳，校正机座水平及钻杆垂直度，钻头中心与桩位重合，桩位偏差控制在2cm以内，垂直度控制在1.5/100以内，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。

钻孔选用全断面破碎钻头钻进，正循环出渣，若遇比较坚硬地层，可更换为取芯钻进。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

将喷射台车移至成孔处，先在地面进行试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

将喷射注浆管插到预定深度后，由下而上进行喷射注浆。水泥浆在旋喷前1h内配制，水泥选用新鲜无结块普通32.5#水泥，配成的浆液通过过滤筛进入注浆泵，水灰比控制在1：1～1.5：1之间。如果稠度大，水泥浆流动缓慢，喷嘴易堵；稠度小，则对桩身强度及结构防渗不利。喷射时，先在底部旋喷1min，当达到预定的压力及喷浆量后再边旋转边提升。钻杆的旋转和提升必须连续不断，卸管后继续喷射的搭接长度不小于10cm。中途发生故障，立即停止提升和喷射，以防断桩。旋喷至设计顶标高以上0.3～0.8m处停机，将旋喷管提出地面。

Q=H×q（1+β）/V

q：泵的排浆量（L/min）

V：旋喷管提升速度（m/min）

β：损失系数，一般取0.1—0.2

当喷射提升到设计标高后，立即拔出注浆管，把浆液换成清水在指定地面喷射，把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出。

注浆体初凝下沉后，立即采用水泥浆液进行回灌，直到浆面不再下沉为止。

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。

1、旋喷桩相继施工两桩间距不小于2m，相邻两桩施工间隔时间不小于48h。

2、旋喷过程中保证桩体的连续性，分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。若因故停止，第二次旋喷的搭接长度须大于10cm。

3、不正常冒浆处理：注浆时，孔内浆液沿注浆管冒出，当冒浆量不超过注浆量的20%为正常，如果超过20%或完全不冒浆，应查明原因。

冒浆量大：有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量超出喷浆固结所需，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径，加快提升速度。

不冒浆：地层中有较大空隙，浆液流失。可在浆液中掺入适当的水玻璃，加快与土层颗粒固结，在空隙大的地层，也可注入大量浆液，填满后再提升。

4、桩端应进入不透水层1m以上。

5、高喷管下至距孔底0.5m时，要先启动支浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。

6、在不同深度，针对地层土质情况，选用合适的旋喷参数，在深层、硬土增加压力和流量或降低提升速度。

7、当发现浆液初凝时间超过20h（正常初凝时间约为15h），应及时停止使用该水泥。

8、高压喷射注浆完毕后，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防水浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时在原孔位置采用冒浆回流或二次注浆等措施。

四、施工常遇问题及处理办法

表2施工常遇问题及处理办法

1、安全阀和管路接头处密封圈不严。2、泵阀损坏，油管破裂漏油3、安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄露

应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压实验，以达到所要求的压力为止

1、喷嘴堵塞2、高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂务堵塞管路3、泵体或出浆管路有堵塞

应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通，其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷

1、土层中有较大空隙，使浆液漏失，引起不冒浆2、喷射压力不够，喷嘴孔径过大，提升和旋转钻杆速度过慢大学城隧道土建工程钻孔桩施工方案，或有效喷射范围与注浆量不相适应而造成冒浆量过大

一般冒浆量小于20%，可视为正常现象，超过20%或完全不冒浆应针对所查明的原因进行处理，如土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，冒浆量过大，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量

1、使用受潮或过期的水泥，或喷射时水泥浆未搅匀沉淀2、喷射时压力、流量不均匀或操作程序不当，钻杆提升和旋转速度不均3、风、水、浆管路或喷嘴轻微堵塞，造成气压不稳，喷浆不匀

选用新鲜无结块、活性良好的水泥；水泥浆应拌均匀；加强操作控制，使压力、流量钻杆提升和旋转速度均匀，防止管路和喷嘴堵塞

旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。凹穴的深度随土质、浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异

在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固结体的顶部0.5~1米范围内再钻进0.5~1米，在原位提杆再注浆复喷一次加强

五、高压喷射注浆质量检验标准

悬挑卸料平台专项施工方案-封面表3高压喷射注浆地基质量检验标准

查产品合格证书或抽样送检