施工组织设计下载简介

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3.7本工程±0.000以下为M5.0水泥砂浆，±0.000以上为M5.0混合砂浆。砂浆应具有良好的和易性，以保证铺灰均匀，砂浆饱满并与砌体粘结良好。砂浆中各种材料的用量应严格按照施工配合比执行，水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2分钟。砂浆用砂在搅拌前应过5mm筛网，砂中杂物及含泥量不能超过规范要求。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；当气温较高时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

在墙体砌筑时底部应砌烧结普通砖，且其高度不宜小于200mm。墙体砌筑时应错缝搭砌，加气块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。如排列无法满足搭接长度要求时，应在水平灰缝内设置2φ6的双向钢筋网片予以加强，网片两端距离该垂直缝的距离不小于30cm。而且也要避免砌体的垂直灰缝与窗洞口边线同缝。

填充墙砌块的水平灰缝厚度一般为15mm，具有配筋的灰缝厚度为20cm~25cm;竖向灰缝厚度一般为20mm。红砖的水平灰缝及竖向灰缝一般为10mm。

填充墙砌体不应与其他块材混砌。每层砌体应带线砌筑，以保证砌块横平竖直。填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙0041 挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙保温施工方案，待填充墙砌筑完毕至少间隔7天后再将其用粘土砖斜砌挤紧补齐。

构造柱的施工应按下列顺序施工：绑钢筋骨架→砌墙→支模→浇筑混凝土→拆模养护。构造柱与墙体采用马牙槎连接，从每层柱脚开始，先退后进砌筑马牙槎，以增大柱脚接触面积。马牙槎的高度不大于300mm,不小于250mm，马牙槎的进退长度不小于6cm。浇灌构造柱的混凝土塌落度以5~7cm为宜。压顶的混凝土应与构造柱同时浇筑。振捣混凝土时应避免直接触碰到砖墙。

加气块、粘土砖、水泥等建材要有产品质量合格证；加气块、粘土砖、水泥、砂浆要符合设计要求，有复试报告。

砌体灰缝饱满，砂浆的饱满度不应小于80%。

砌块应做到横平竖直表面清洁；砌块的组砌排列方法正确，竖向不许出现通缝；墙体应保持清洁，勾缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整；落地灰应及时清理，做到“工完料尽场地净”；构造柱的位置、压顶的标高应符合设计要求。

工人进入施工现场必须佩带安全帽，不允许穿拖鞋，在工作日内不准喝酒。

砂浆搅拌机操作人员必须严格遵守操作规程。如遇机械、电力问题，应及时向项目部汇报，由项目部派专职人员进行检查维修。坚决禁止个人私自对机械、电源进行检修。

内质检软件登记号：47480374

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基础筏板钢混凝土浇筑施工要求

靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）施工所需各种设备均已调试。

4）砼浇灌申请已批准。

5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6）保证水电及原材料的供应，浇筑混凝土期间，要保证水电不中断，预先同供水、电力公司取得联系，保证浇筑期间不停水电。

7）必须加强与气象预测预报的联系，把握天气季节变化情况，以掌握在混凝土施工阶段天气的变化，制订应急预案，从而保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

施工准备→清理和湿润模板→埋设安装测温装置→砼搅拌→砼输送→砼浇筑→砼振捣→砼养护→测温。

根据使用的材料，通过试配确定砼材料配合比,塌落度控制在180—200mm间，现场严格按规定控制和检查。

本工程混凝土采用商品混凝土，搅拌站出罐混凝土应随时测定塌落度，与要求不符时，应由试验工程师及时调整。

1）混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。

2）运输中拌筒应保持3～5r/min的慢速转动。

3）混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过规范规定。

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基础筏板钢混凝土浇筑施工要求

1）本工程地下室底板尺寸较大，为防止冷缝出现，须加快浇筑进度，决定采用两台混凝土泵车、一台地泵同时泵送混凝土，采用软管在上皮钢筋的表面上直接布料，采用全面分层的方法浇筑，每次浇筑厚度不超过500mm。

某会议中心钢结构施工方案2）浇筑混凝土最长不得大于初凝时间减90min。

底板混凝土浇筑：浇筑前在底板上搭设通长的竹胶板作为跳板，人员站在跳板上操作。底板平面有集水坑及电梯井杭，浇筑平面需合理安排，平行施工，准确计算浇筑速度，分层、定点、等层连续浇筑，等层连续浇筑使混凝土内温度分布均匀，齐头并进，循序渐进，逐层到顶的方法。使上下层混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面和界面处不漏振，形成自然流淌斜坡的方法，从而提高泵送效率。5）振捣器的布置及振捣方法

a、振捣器布置：根据混凝土泵送自然流淌及坡度，保证混凝土上下层间隔时间不超过初凝时间，分前、中、后三个段落布置。前面在泵管出料口处设一台振捣器，振实出料堆积处的混凝土和将堆积处的混凝土摊开，促使形成流水坡度；中间布置一台振捣器，主要将流淌的混凝土振捣密实；后面即坡脚处布置一台振捣器，将流淌的混凝土振捣密实，此处的混凝土为流淌而来，石子较少、浆较多，尤其要重视此处振捣。

b、振捣方法：振捣器在振捣时要做到快插慢拔。快插是为防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层离析现象。慢拔是为了使混凝土振捣器抽出时所造成的空洞。分层浇筑时，振捣棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好时间（15～30s），过短不易密实，过长可能引起混凝土产生离析现象。应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。前后班交接时，振捣人员应将振捣部位重叠50cm左右。

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