施工组织设计下载简介

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2011年6月30日施管表16

NDS-202 PU 球 场 涂 装简 易 施 工 方 案工程施工组织设计石灰土基层（包括12%、10%、8%）

混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。

保湿养生，养生期应符合规范要求。

（1）表面平整密度无坑洼。

（2）施工接茬平整、稳定。

（1）封闭施工现场，非施工人员及车辆不得入养护路段。

（2）严禁压路机和重型车辆在已完成活的路段上行驶，洒水车告示不得在成活的中面上调头或急刹车。

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2011年9月1日施管表17

1、复验修整下承层：施工前对下层进行复验，对质量不符合技术规范之处应做好记录，到时及时调整摊铺系数，补测遗失或松动的测桩，在下承层顶面恢复中线每10m设桩，并在两侧路面边缘外0.3m处设指示桩，进行水平测量，在两侧的指桩上，用红漆标出基层边缘的设计高程。

2、路肩土施工：在施工水泥稳定碎石基层前，必须先将两侧路肩土铺筑完成路肩土测量放线前进行方向每20m设一桩（弯道10m高一桩）测桩顶面标高，高于摊铺层标高20cm，以便于测量，摊铺路肩土可采用人工方法，人工脚踏使其初步密实。预留虚铺厚度，最后由人工配合铲车将填土内侧突出部分切直，清出去。雨季施工时，在路肩土修整成型后，应沿道路方向每30m开挖一道横向排水沟以防积水。

（1）采用摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、水车、铲车、运输卡车等。

（2）采用平地机施工时：挖土机、推土机、平地机、振动压路机

水车、铲车、运输卡车等。

（3）工具：手扒车、铁锹、筛子、线绳、靠尺、刮扳等。

（4）测量仪器：水准仪1套、经纬仪1套、50大钢尺1把、钢钉、手锤。

（5）检测仪器：灌砂筒、弯沉仪、钻心机等。

筛孔（mm）37.526.516.09.54.750.60.075

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2011年9月1日施管表17

四、水泥稳定砂砾配合比设计应符合下列要求：

一般配合比（重量百分比）为水泥：碎（砾石）：石屑（砂）=6~7：63~64:30.

摊铺之前着先要清除下承层表面浮土等杂物，进行洒水湿润，采用专用摊铺机摊铺，每段连续摊铺长度不得小于30m，一般为100—200m；采用推土机初步摊平，再用刮平机大致找平，每段连续长度40—60m为宜，自拌合到摊铺完成时间控制在4h以内。

摊铺时宜全幅摊铺，分幅摊铺时宜采用两台摊铺机前后相距5—8m同步摊铺。否则，要设置纵向接缝，开始摊铺前，应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高增加5—7cm为垫木总厚度。按水泥稳定碎石的松铺系数在1.3—1.5之间，用水准仪挖制摊铺机启动时熨平板的标高，垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态，开始摊铺3—6m长时，应立即检测摊铺面，标高和横向坡度，不符合要求时，应立即调整直至合格。

水泥砂砾摊铺后按设计尺寸进行找平、整形，测定含水量，当含水量等于或大于最佳含水量时及时碾压，摊铺长度20m时即可碾压，先用12~18t压路机碾压；在用20t振动压路机振压，了最后用18t压路机或轮胎压路机碾压直至达到压实度。无轮迹，使表面水泥呈胶样状态（出浆为止），一般碾压6—8遍，直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压，总之应由低处向高处逐步碾压，相临碾压的重叠宽度不小于30cm，由试验人员检测压实度，不合格处继续碾压直至合格，测量人员同时检测高程。在污、雨水：雨水口井、等处应认真指挥压路机操作，不得撞击成品设施，边脚处碾压不到的地方由蛙夯夯实。

纵横缝采用直茬相接，在接缝处用方术或钢横作档边，其厚度与该结构层设计厚度相同，继续摊铺前，在已摊铺好的水泥砂砾层部切除50cm长度的水泥砂砾，切成一条直边，并在接头刷一层水泥浆。

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2011年9月1日施管表18

水泥稳定碎石碾压成型后，立即封闭交通，施工车辆必须通行时，严禁急刹车或急转弯，养护对水泥砂砾的强度形成有非常重要的影响，是施工的重要环节，采用洒水养护，保持面层湿润，不得时干时润，洒水要均匀、洒足，必须经过7d养护，方可摊铺上层。

水泥稳定砂砾基层表面应坚实平整、不得有浮灰，用12t压路机碾压无明显轮迹，其质量允许偏差。

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2011年9月1日施管表19

机械：砂浆搅拌机、机动翻车、打夯机等。

工具：磅秤、手推车、木抹子、橡皮外向锤、3m靠尺、钢卷尺、灰槽、大小水桶、小线绳、筛子、扫帚、铁抹子、铁锹、勾缝刀等。

测量放线→路面基层创槽→路缘石安装→勾缝→养护→背后还土

（1）测量放线：路缘石安装前，应校核道路中线、测设路缘石安装，控制桩、直线段桩距不大于10m，曲线段不大于5m、路口为1—5m。

（2）路面基层刨槽：按桩线位置拉外线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10mm—20mm，以保证基础厚度槽底要修理平整、夯实。

1）钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装路缘石时，先拌制1：3砂浆铺底，砂浆厚10m~20mm，按放线位置安装路缘石。

2）事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整应用机械切割成型，不得用砖砌抹面方式做，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工，相邻路缘石缝隙不应大于10mm。

3）路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，当平面及高程超过标准时应及时修整。

（4）勾缝及养护：勾缝前先将咱缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌填充实后勾平。用弯面压子压成凹型，用软扫帚，扫除多余灰浆，在用棉布擦干净，并就应当洒水养护，养护不得小于3d，不得碰撞路缘石和踩踏路缘石。

1）路缘石稳固，并应做到线条平直，曲线圆顺，表面洁净不被污染，路缘石的勾缝应严密。

2）路缘石背后回填应密实，背扣回填砼，其配合比应符合设计要求。

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2011年9月1日施管表20

沥青混凝土路面（粗料、细料）

（1）调查观场情况，编制详细的沥青砼路面的施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。

（2）沥青砼路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备，摊铺压实，质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。

1）履带式沥青砼摊铺机、轮胎式沥青砼摊铺机。

2）压实机械：6~14t双钢轮振动压路机，16~20t轮胎式压路机，1~2t手扶式小型振动压路机。

3）其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、回油车、路面切割机。

（2）施工及检测工具：

1）施工工具：平铁锹、耙子、小推车、浮动机准梁、筛子、手锤、铝合金导梁，钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。

2）检测工具：3m直尺、梭子仪、取芯机、数量测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线绳等。

1）沥青砼下面层必须在基层验收合格后并清扫干净，喷乳化沥青24h后方可进行施工。

（1）工艺流程：测量放线

沥青混合料动输→摊铺←温度、外观检查

取样试验←↓→虚厚、高程检查

温度、压实度检查←↓→平整度、标高检查

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2011年9月1日施管表21

沥青混凝土路面（粗料、细料）

（1）沥青砼混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

（2）运料车缷料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机斗200mm~300mm处停车挂空档，由摊铺机推动前进、严禁冲撞摊铺机。

（1）摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木、调整好摊铺机并对烫平扳进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温主不宜低于80°，摊铺机行走速度根据沥青砼厂供能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2~4min,并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

（2）沥青砼下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m曲线段宜5m，当采用钢丝作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中表面应采用18m浮动基准梁作为基准装置。

（3）摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转、使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离折现象。

（4）摊铺过程中设专人检测摊铺温度，虚铺厚度，发现问题及时调整解决。

（5）沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数r值不得小于0.98。

沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

（1）初压应紧路在摊铺机后较高温度下进行，采用6—14t振动压路机，进行静压1—2遍，初压温度不宜低于120°。碾压重叠宽度家来200mm—300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

（2）复压应紧接在初压后进行，宜采用6—14t，同频低振幅振动压路机振动1—2遍，然后在用16—26t轮胎压路机碾压2—4遍，直至达到要求压实度，复压温主东宜低于100°。

（3）终压紧接在复压后进行，采用6—14t的振动压路机时行静压2—3遍，至表面无轮迹，终压温度不宜低于80°。

（4）在碾压过程中应采用自动喷水装置，对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。

（5）对路边缘，拐角等局部压路机，压不到的地主，采用手扶式压路机，平扳夯有人工镦锤进行加强碾压。

1）每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，有人工将端部厚度不足和

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2011年9月1日施管表22

沥青混凝土路面（粗料、细料）

存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。

2）将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm~10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。

3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100mm—150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150—200mm，直至全部新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧实。

对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理，对塌落部分或未充分压实的部分采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。

（1）拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。

（2）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度，和路拱度符合要求。

（3）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析、注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求密实度。

（1）应严格按照沥青砼面层标准的允许偏差施工。

（1）表面就平整密度，不应有冷油、松散、裂缝和明显离析等现象。

（2）搭接处应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。

（3）面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。

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2011年9月1日施管表23

一般路段路灯36套，投光灯2套。

4、本路段管线埋设和路灯检查井及路灯安装严格按照图纸数据施工。

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2011年9月1日施管表24

1、人行砌步砖采用的砂浆张厚度应符合设计要求，砂浆摊铺宽大于步道砖宽度的50mm—100mm。

2、铺砖时应轻拿平放，用橡胶锤打稳定，但不得损伤砖的边角。

3、砂浆层不平时，应拿起步道砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等，大方砖接缝10mm，小方砖及盲道方砖接缝宽3mm。

4、遇到障碍物时和边角处，应采用切割，应将导向行走砖与止步砖严格区分外墙真石漆喷涂施工工艺，不得混用。

5、平面高程检测：步砖铺好后，应对步砖进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定时，应返工处理，并检查步砖是否稳固及表面平整度，发现步砖有活动现象，应立即修整。

6、灌缝及养生：步砖铺筑后，经检查合格方可进行灌缝，用过筛干砂掺水泥（设计无要求时按1：5）拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉再灌砂灰补足，养生3d后方可通行。

（1）铺砌应平整、稳定、灌缝应饱满不得有翘动现象。

（2）人行道与其他构筑物应接顺丹江口汉江公路大桥承台施工组织设计，不得有积水现象。

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