施工组织设计下载简介

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中国电子科技第十三研究所36#住宅楼

交底内容：　　　　　　　　　

NB／T 10838-2021标准下载1.1水泥：不低于42.5＃普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.2砂：中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%；

1.3石子：宜采用碎石，粒径0.5～3.2厘米，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%，泥块含量不大于0.5%；

1.4水：饮用水或天然洁净水；

1.5掺合料：掺粉煤灰细度模数为I或II级，掺量由试验室定，但不宜大于20%；

1.6外加剂：应根据具体情况选用，由试验室经试配确定，如泵送剂、抗渗剂。基础筏板梁大体积混凝土施工可掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。

1.8所用商品混凝土应有出厂合格证。水泥及各种外加剂应有出厂合格证及复试报告，砂、石、骨料应有试验室出据的试验报告。

1.9温度计：必须经计量部门检测合格，且为同一厂家、同一型号产品；

砼输送泵车、振捣器、铁锹、铁板等。

3.1完成钢筋隐检、模板预检验收工作（注意钢筋绑丝不要紧挨模板面，模板内杂物要清理干净，固定模板的穿墙拉杆及管道、预埋件穿过处要加好止水片）。

3.2由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2Mpa，每立方米砼水泥用量（包括份细料在内），不少于275Kg；水灰比不大于0.55。

3.3工长对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。振捣器(棒)经检验试运转合格。

作业准备→混凝土验收→混凝土泵送→基础筏板、剪力墙、顶板、楼梯混凝土浇筑→混凝土养护。

1）水暖用穿墙套管加翼环，且必须满焊。

3）用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。

4.3砼验收：砼运到现场后，材料员负责现场收料，核对供货票上的砼标号、抗渗等级、使用部位及发车时间，运输及等待时间控制在1小时以内，试验员现场测量砼坍落度，并观查砼的流动性、保水性、有无离析等，合格后方准使用。试验员对砼供货质量要进行不间断监视，发现异常及时采取措施。

砼坍落度检验，每个工作班不少于2次。每个试样应随机从一运输车中抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间抽取。

4.4砼泵送：砼运到浇筑地点应及时泵送，现场等待卸货的车保持1辆，保证连续浇筑，等待时间不得超过45分钟，搅拌站应控制供货节奏。砼泵送前，应用1：2水泥砂浆湿润泵管。

4.5砼浇筑：基础梁及筏板、顶板、剪力墙混凝土分段施工，每段应连续浇筑，分层浇筑厚度不宜超过40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，如超过2h，按施工缝处理。砼自由下落高度不应大于1.5米，否则应使用串筒或溜管等工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣时间宜为10—30S，以砼表面出现浮浆、无气泡、不下沉为度。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板位移。结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。浇筑到最上层表面时，必须用木抹子找平，使表面密实平整。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

4.5.3基础梁板混凝土浇筑：

1）梁、板同时浇筑，浇筑方向由南往北，由东往西浇筑宽度不超过2米，再返回头从东往西浇筑。钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。

2）剪力墙混凝土标号不同，外墙根部300高范围内混凝土要及时浇筑，在其下部基础梁混凝土初凝前浇筑完毕。

3）基础筏板测温：在基础筏板大体积砼施工中要注意保温、保湿。

测温管采用直径为20mm的薄壁管，管下端用金属片焊死；按长度共分为400mm、850mm、1300mm三种规格，埋设位置共7处（详见附图一、附图二），其中1#部位2处，2#部位3处，3#部位2处；每处依次为400mm、850mm、1300mm进行布置，上口用盖子封堵。

②温度的测量：为使测温准确，在其管内注入多半水，测温时使温度计浸入水中；用细绳系住温度计，测温时慢慢将温度计放入测温管中；进行温度计读数时，温度计提升速度要快，读取数据要快，以防温度降低迅速使读数减小。待已浇筑的混凝土可上人时即达到终凝时开始测温，注意测温时的混凝土表面温度和内部温度差不应超过25°C，混凝土表面温度和大气温度差不应超过25°C，测温由专人负责，24小时执班。

③测温次数：砼完成后第一天每1小时测温1次；第2、3天每2小时测温1次；第3天开始每4小时测温1次；7天后每8小时测温1次；测温工作直至大体积砼恢复常温时结束（即自然温度、上、中、下温度大致相等）。测温过程中，测温人员要认真做好测温记录，发现温差大于25度时及时报告技术员采取相应措施。如上层温度偏高时，在其表面洒水降温。

4.5.5剪力墙混凝土浇筑：

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4.5.6顶板混凝土浇筑：

1)梁柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。

2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4.5.7楼梯段混凝土浇筑：

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

4.7抗渗砼试块留设：项目部试验员除按规范要求留设砼抗压试块外，还应留设抗渗试件，试件应在浇筑地点制作。同一配合比连续浇筑的混凝土，每500m3应留置一组（6个试件）抗渗砼试件，进行标准养护。另外，同一强度等级混凝土还应留设不少于三组的同条件养护试件，用于结构实体检测。对于顶板梁楼梯构件的混凝土，还应留设一组同条件养护试件，用于拆模试验。混凝土施工过程中，应填写《混凝土工程施工记录》。

　　　１.１　砼的强度等级必须符合设计要求。砼抗压强度试件应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

不超过100Ｍ3的同配合比的砼，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试件。

抗渗砼试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初疑时间。

１.１　施工缝的位置正确。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

　　　　1.2　后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土的浇筑应按施工技术方案进行。

1.3　砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。

SL 474-2010标准下载5.2.1主控项目：砼的外观质量不应有严重缺陷。

5.2.2一般项目：砼的外观质量不宜有一般缺陷。　

5.3.1主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

5.3.2一般项目：现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

202 砂石基础施工工艺用水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查