施工组织设计下载简介

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隧道仰拱及仰拱填充施工技术交底书

YDK408+276～YDK407+290

YDK407+200～YDK406+771

施工设计图、相关技术规范

1、洞身仰拱开挖后进行初期支护完毕，并到达70%的强度，方可进行仰拱C25耐腐蚀砼施工（有钢筋部位为钢筋砼）。

2、待C25砼仰拱施工完成后达到70%以上强度时GB／T 9254.1-2021 信息技术设备、多媒体设备和接收机 电磁兼容 第1部分 发射要求.pdf，进行C20砼仰拱填充施工。

3、仰拱填充混凝土达到70%强度后，进行左右边墙施工。进行边墙施工前必须安设纵向排水管和铺设防水板等防排水材料。

4、具体分部施工部位位置见附图。

5、仰拱配筋图见钢筋布置图（有钢筋处）。

6、仰拱及仰拱填充施工工艺图见附图。

1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，不发生离析为准；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不得超过lm.

3、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm，用表面振动器浇筑层厚度25cm，人工捣实浇筑层厚度不大于15cm。

1)使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。

4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。当超过时应预留施工缝。

5、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

1）、边墙与二衬、电缆沟间

a、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，用人工凿除时，处理层混凝土须达到2.5MPa；

b、经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10mm～20mm的1：2的水泥砂浆。

2）、隧道施工缝、变形缝防水处理。（如下图）

沿衬砌设计轴线间隔0.5米在挡头板上钻一φ12钢筋孔。

将加工成型的φ10钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在挡头板上。

待模筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝士。

在绑扎钢筋和支模时，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑砼时发生位移。

固定止水带时，只能在止水带允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。

止水带在现场连接的，应采用热压硫化胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的90%；止水带的各处交叉连结点，由厂家生产成配件，保证在施工中现场连接只在直线段进行。

b、变形缝包含沉降缝及伸缩缝，其中沉降缝在衬砌结构变化处及硬软围岩变化处设置；伸缩缝可视混凝土冷缩和干缩情况进行设置一道．变形缝需全断面设置，缝宽2厘米。

c、施工缝按8.9米左右设置一道，遇沉降缝时设沉降缝。

d、止水带采用中埋式橡胶止水带（厚12mm），其主要技术指标要求如下：抗渗性0.2MPa，硬度（邵尔A）60±5，抗拉强度不低于15MPa，断裂延伸率不小于200%。

1、钢筋接头的布置应符合规定要求。

2、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

3、除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。

4、确保Φ18钢筋的净保护层厚度5.5cm。

1、钢筋绑扎必须保证各种钢筋的保护层厚度。

2、C25耐腐蚀混凝土仰拱捣实后，迅速根据所放控制点摸成一定的弧面。

3、仰拱左右端头关模时，必须把钢筋留出接头。

1、混凝土拌和用骨料须经过试验检验合格后方可使用。

2、进场水泥须附有三证，并经实验检验合格方可使用。

3、混凝土浇筑须分层连续进行，每层厚度不大于60cm，震动棒应插入下层混凝土不小于5cm；避免在两层中间造成“冷缝”。

4、混凝土灌筑不得间断，如特殊原因必须间断时，须按施工缝处理。

5、混凝土拌和时须注意水灰比的控制，确保混凝土的和易性。

6、混凝土在灌筑后16h脱模，脱模养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。

7、钢筋绑扎长度为35d，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d；上下排钢筋位置偏差不得超过设计±1.5cm；同一排中受力钢筋间距偏差不大于1cm，分布钢筋、箍筋间距偏差不大于2cm。

进入施工现场必须正确佩带安全帽。

（一）、钢筋加工及绑扎

1、钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。

2、人工剁断钢筋时，需检查锤把是否牢固，打锤人和把剁子人应该成斜角，打锤时要注意周围用无闲人站立，剁短钢筋时，应设有简易防护罩，以防崩出伤人。

3、使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口问，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料，不得用手直接把料。

4、人工锯断钢筋时，要使锯路顺直，垂直且勿歪扭，以免锯条断裂伤人。

5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时DB12／T 1001-2020 标准化菜市场建设与管理规范.pdf，再开始工作。

6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。

7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。

8、在高空绑扎拱圈时，要站在脚手架上操作，并且把安全带拴在脚手杆上。

1、搬运水泥时，应戴好口罩，遇风天应戴好风镜。

2、在工作前临边与洞口作业的安全防护施工方案，应先检查工具、通行道路脚手架、平台搅拦台是否安全，不允许迁就使用。

3、进洞工作时，应先检查是否有坍塌现象，认为合乎安全要求后，再进行工作。

4、搭设四公尺以上的搅拌台架子，必须由架子工进行搭设。