施工组织设计下载简介

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钢管柱下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。

1、质量检验标准：   切割的允许偏差值:零件宽度、长度±3.0（mm）、边缘缺棱1．0（mm）管材端部垂直度2．0（mm）。   2、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。   3、质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

焊接   焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：

1、焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。   2、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：   焊接管材允许偏差表：截面高度（h）h＜500±2.0（mm）500≤h≤1000±3.0（mm）h＞1000±4.0（mm）截面宽度（b）±3.0（mm）

除锈   除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准，施工环境相对湿度不应大于85％。   经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。四、油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。特制红丹酚醛防锈底漆、灰铝粉石墨或灰云铁醇酸面漆，至少涂装两遍，每次35μm，总干膜最小厚度70μm。面漆要求刷反光漆，使用黑黄相间条纹作为醒目标志，条纹宽度为20厘米，条纹垂直杆件轴线方向。

1、开挖限高架基础必须符合附图的尺寸，标高现场实测为准，开挖基坑及时进行基坑防护。

2、基础钢筋需按附图加工绑扎，适当调节钢筋位置预埋地脚螺栓，确保预埋螺栓位置正确，混凝土浇筑完成后对螺栓套丝处进行包裹。

3、浇筑基础混凝土前需向技术员报检，方可进行C30基础砼浇筑。

施工方法：本工程限高架安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装框架钢梁，随吊随调整，然后进行安装加固。

当定位之后匀速向钢管柱内灌注C20混凝土GB50678-2011 废弃电器电子产品处理工程设计规范，使用振捣棒进行捣固，灌注过程中观察限高架是否发生变化，发生变化时及时停止灌注进行调整。

标示牌制作按要求进行，标示牌居中安放，使其牢固耐久。

颜色：字体为黑色、白底、6厘米的红色边框、黑色菱角。

文字：按每个涵洞高度制作，图为例图。

  1.参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。   2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。   3．构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。   4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。   5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。   6．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。   7．工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。  8.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。   9．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。   10．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。   11.起重指挥要果断，指令要简洁明确。   12.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。