施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

倒虹吸渐变段砼浇筑二级安全技术交底纪录

根据实际地形及尽量利用已征施工用地、便于施工的原则，分别在1#营地和2#营地设有钢木加工厂，即利用原有钢木加工厂。

根据砼浇筑分层高度分别立模。模板采用组合钢模板拼装，根据渐变段设计体形，采用P6015和P1015钢模间隔拼装，局部采用小尺寸模板，堵头止水部位采用定型钢模。模板加固措施为：竖向围囹采用用φ48钢管双排，间距75cm，横向围囹φ48钢管双排，间距70cm。模板拉杆用φ14螺栓，间距70×75cm。

根据倒虹吸顶板砼浇筑满堂架施工经验，后背模板采用钢管满堂架支撑0036 某江滨绿廊工程施工组织设计，间排距60cm，偏安全，钢管架底部必须设落地架管，间排距60cm，详见下图。

6渐变段混凝土施工方案

渐变段砼按设计分节，先进行侧墙浇筑，再进行底板浇筑。侧墙分三层浇筑，砼分层见下图，每一层砼浇筑完，即进行土方回填，然后再浇筑下一层砼；底板一次浇筑成型。进口段第一节和出口段最后一节滑模浇筑。

倒虹吸进出口渐变段侧墙砼浇筑分层图（单位:m）

砼施工工艺流程见图2、图3。

砼浇筑前，先清除建基面上的杂物、泥土及松动土块，并用压力水或风将基面或老砼表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水或风冲洗干净，保持清洁、湿润。

基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。

①钢筋制作：钢筋制作程序：

编制钢筋下料单→调直→放样→切断→弯曲→成品堆放

图2底板砼施工工艺流程图

图3侧墙砼施工工艺流程图

②钢筋安装：钢筋安装程序：

图4钢筋安装工艺流程图

钢筋在加工厂制作好后，人工装5t载重汽车运输至现场，人工按施工图纸安装。

根据需要，安装好架立筋，在架立筋上标示出设计钢筋位置，按标示位置进行安装，接头采用焊接或绑扎，扎丝梅花形绑扎。墙体钢筋安装时，搭设临时施工脚手架和支撑架。钢筋安装结束后，对钢筋型号、接头、数量、间距、保护层及安装位置等进行检查，使其满足设计及规范要求。

使用的钢筋表面应洁净无损伤，禁用带有颗粒状或片状老锈钢筋。在钢筋和模板间设置强度不低于设计强度的砼垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑保证位置准确。

安装完成后进行详细检查并做好记录。在砼浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，发现变形及时纠正。

钢筋焊接主要采用手工电弧焊、电渣压力焊，手工电弧焊采用搭接焊或绑条焊，Ⅱ级钢筋接头的搭接或帮条焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d，当焊接Ⅰ级钢筋时则分别为4d和8d。钢筋的连接质量和检查标准均须满足规范及相关规定，钢筋连接和焊接作业人员须经培训合格并做到持证上岗。

绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出砼高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。安装时严格按设计施工图纸的要求规范施工，保证其强度质量要求。底板钢筋安装前先焊接板凳架立筋，再进行绑扎焊接，同时严格控制钢筋间距符合设计图纸要求。钢筋安装完成后需进行验筋，以控制其准确位置，并在钢筋和模板间按砼保护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保砼保护层厚度满足设计要求。

（4）止水、预埋件安装

止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，紫铜片止水采用自制的铜止水压延机进行加工制作。紫铜片止水鼻内夹闭孔泡沫板或其他柔性材料，并用胶带密封。

施工中采取可靠措施对止水带进行保护，避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带防止破坏和老化。止水带安装固定采用模板挤压固定，注意严禁在止水上穿孔架立。水平止水安装时，先立止水底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水，中心位置控制好以后，再安装上部模板，止水上部设置木模板，以便于固定止水翼片。竖向止水首先将止水定位，然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水两侧不致出现板缝，同时也有利于止水翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。

预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，预埋件一定要牢靠固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。

定型钢模及各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装。组合钢模板在现场架立，扣件连接，Φ48钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑砼上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。

清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。砼浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。

砼拌和站按工地试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行砼取样试验；各种不同类型结构物的砼配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的砼坍落度。

利用1#、2#营地的砼拌和站集中拌制，采用8m3砼罐车水平运输至工作面，通过砼泵车入仓。

砼拌和物从拌和站出料到运输、卸料完毕的允许最长运输时间满足表5相关规定。超过时间不能入仓的砼应弃掉。

表5砼拌和物允许最长运输时间一览表

允许最长运输时间（h）

浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，作业队进行复检，质量部终检，最后报请监理组织验收。

仓面验收合格后，方可进行砼浇筑，在浇筑第一层砼前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位砼标号高一级，并保证砼与基面结合良好。

仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要均匀下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。

砼浇筑结束后6～18h，洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间28天。

砼强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板。拆模后若发现砼有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的砼缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。

表6渠道倒虹吸闸室砼施工进度计划

2010.09.20~2010.10.31

2010.11.11~2010.12.31

2011.04.10~2011.05.20

2010.10.12~2010.12.12

8.1施工主要设备配置

依据砼浇筑强度和施工进度计划，拟投入的主要施工设备见表7。

依据施工强度和施工进度计划，拟投入本工程的劳动力资源配置见表8。

1.0m3、2.0m3

表8拟投入本工程的劳动力资源配置计划表

两大班作业，包括拌和站操作人员。

（1）及时掌握天气预报，不得在降雨强度大于2mm/h时浇筑砼。

（2）突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸砼，认真作好接头处理工作，直至监理等满意为止。

（3）加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。

（4）储备足够的工程材料和生活物资。

（5）施工现场加设排水沟，在马道做截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响砼施工。

（6）露天骨料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水量的测定工作，及时调整砼中的用水量，严格控制水灰比，保证砼浇筑质量。

（7）雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后砼面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止砼浇筑，覆盖砼表面。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如砼未超过允许间歇时间，在砼表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报监理工程师批准后执行。

（8）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损伤、塌陷等现象，若有，则采取加固措施后恢复施工。

10砼施工质量控制措施

10.1砼拌和物质量控制

砼所用水泥品种，按设计图纸和技术条款中有关要求确定，其质量应符合国家现行标准。运至工地的水泥具有出厂合格证和品质检验报告，并由试验室按规范要求进行抽检。

骨料按监理批准的料源进行生产，开采前先检查料场骨料是否有活性成份，对含有活性成份的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后方可使用。粗细骨料的存放、运输、质量、级配等符合技术条款有关要求。

砼掺合料按施工图和监理要求进行采购，其采购、运输、储存应符合规范标准和监理要求。

用于砼中的外加剂（包括减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），质量应符合规范要求。外加剂掺量应通过试验确定，并报监理批准。其运输、贮存符合技术条款中有关要求。水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查，禁止不合格料进入拌和站。

砼配合比设计委托有资质的试验单位通过室内试验成果进行，试验报告报监理审批后采用。砼的水灰比，坍落度等符合规范及技术条款中有关要求。

砼施工中严格遵照经监理批准的砼配合比，并由试验室根据骨料粒径、含水率等检测结果对砼配合比进行调整，出具砼施工配料单，报送监理批准后，方可送至拌和站拌和。

（3）砼拌和及质量控制

砼拌和按监理批准的施工配料单进行，严禁擅自更改配料单，拌和时分清级配和标号，避免多种砼同时拌和造成混淆。拌和用料采用抽检合格的原材料，严禁不合格料进入主体工程。

砼拌和按规范要求进行，拌和时间符合技术条款规定。水泥、粉煤灰、骨料等原材料配合量按规范规定频率检查。拌和楼的称量系统按监理要求定期校验其精度。

砼质量由工地试验室进行管理和控制，制定必要的制度，一旦发现砼质量不符合要求，立即查明原因，及时报送监理，并提出相应措施，经监理批准后实施。

10.2砼运输质量控制

砼拌制完成后迅速运达浇筑地点。砼运输过程中防止砼发生分离、漏浆，严重泌水等现象。无论在何种情况下，严禁在砼运输过程中加水。

砼入仓时防止离析，砼自由下落高度不大于1.5m，否则增设缓降措施。

10.3施工现场质量控制

模板是影响砼外观质量的关键因素，因此对模板的选材、安装的质量的控制尤为重要，采取以下措施：

①模板选材采用有足够刚度、强度的组合钢模板、定型钢模板和大块钢模板。

②墩面、墙体大面积部位采用大块翻转钢模板，以减少模板接缝；墩头、进、出水流道等部位采用定型曲面钢模板，型钢支撑，以保证结构物曲线平顺流畅。

③模板缝间夹塞1cm厚的止浆条，防止漏浆；模板表面涂刷脱模剂，避免因污染而影响钢筋及砼表面质量。

④模板支撑选用强度、刚度满足要求的Ф48钢管和型钢，使用之前对其加固形式、用材进行详细验算，以保证模板加固质量。

⑤模板拆除时间，严格执行规范规定的拆模时间，对于非承重模板如需提前拆除，报监理工程师批准方可进行。

⑥砼浇筑时安排模板工跟班检查模板的支撑加固情况，发现问题及时处理。

（2）钢筋制安质量控制

钢筋须对原材料和焊接头进行试验，钢筋下料制作按设计尺寸进行，并对钢筋进行挂牌，标明部位、型号、材质、尺寸，分类堆放，钢筋底部用方木垫高30cm，以免钢筋锈蚀。

钢筋安装，按设计图纸划线定位，采用绑、焊结合，层间焊接支撑筋，并在外层钢筋上绑扎预制砂浆垫块，以确保砼保护层厚度。

砼浇筑时严格控制铺料厚度，卸料不倾倒或集中卸料，对于墩墙部位均匀、对称铺料。振捣时采用套花法捣固，振捣棒插入下层砼5～10cm，并距模板边以10cm为宜，不碰撞模板、预埋件等，振捣标准为“表面泛浆，不冒泡，无显著下沉，达到既不漏振，又不过振”。

砼建基面和分层施工缝认真进行人工凿毛处理，然后用高压水冲洗干净，浇筑时先在缝面安装BW2型遇水膨胀橡胶止水带，再铺一层2～3cm比砼标号高一级的水泥砂浆，以利于防渗及层间结合。

砼的模板、钢筋严格按照“三检制”进行检查验收，不合格不开仓；砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录，并对砼及时进行取样检验，随时检测砼坍落度，严格控制水灰比。所有砼的配合比须在具有资质的试验室试验，施工时按试验确定的施工配合比配制砼。

砼成型后，采用雷达超声波探测仪、回弹仪进行无损检测砼内在质量，若存在问题及时制定处理措施报监理工程师审批后实施。

宜巴公路19标实施性施工组织设计10.6砼配合比优化设计

（1）在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用优质粉煤灰，降低水泥用量，提高砼初期的徐变能力。

（2）选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。

根据地形条件和工程体型设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工地施工的质量和进度。

10.8加强现场施工管理，提高施工工艺质量。

10.9成立砼施工专业作业班组，施工前进行系统专业培训，持证上岗。

10.10砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位砼特性选择，靠近止水带的部位采用人工撮料和用Ф30或Ф50软轴插入式振捣器振捣。

10.11止水、金结机电及其它埋件安装准确GB3836.3-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第3部分-增安性”e“.pdf，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。