施工组织设计下载简介

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一、工程概况工程名称：结构类型：部分框架剪力墙结构基础形式：桩基建筑层数：18层 (不含夹层)建筑总高度：60.070m(机房屋面)抗震等级: 框架柱（KZ）为三级，剪力墙抗震等级为四级环境类别：有覆土的地下室顶板、基础，基础梁,屋面露天部位为二类，其它为一类钢筋：HPB235钢筋( A):fy=210N/mm2 外形：光圆 直径范围：A10及以下 使用部位：墙体水平分布筋、拉筋、柱箍筋，梁拉筋，板分布筋及屋面温度钢筋 HPB335钢筋( B):fy=300N/mm2 外形：螺纹 直径范围：B12、B14 HPB400钢筋( C):fy=360N/mm2 外形：螺纹 直径范围：除B12、B14外各部位混凝土强度：基础、一层梁为C30，其它梁板为C25，墙、柱详下表本工程为非新开工项目，基础已施工至一层梁底。

二、钢筋工程管理流程图

三、施工方案本工程钢筋直径16及以上的为三级钢筋；直径12、14为二级钢筋；梁箍筋、板受力钢筋、墙体竖向分布筋主要采用盘螺三级钢筋；墙体水平分布筋、拉筋、柱箍筋，梁拉筋，板分布筋及屋面温度钢筋。钢筋由设在现场的钢筋加工场加工生产。钢筋水平运输用塔吊及人工方式，用塔吊垂直运输。钢筋连接方式： 水平钢筋：采用绑扎搭接、闪光对焊，绑扎搭接接头主要用于梁跨中钢筋与支座钢筋的连接，闪光对焊主要用于梁钢筋配制过程中的短料连接。 竖向钢筋：直径12及以上的采用电渣压力焊接头DB13／T 5449.1-2021 农业用水定额 第1部分：种植业.pdf，其余采用绑扎搭接（注：首层采用绑扎搭接）。

施工方案双层钢筋固定：两排以上的梁底筋采有大于等于25mm且大于主筋直径的水泥预制条，板面筋或负筋采用悬挂法钢筋保护层架和塑料马凳 ，马凳间距不大于1000mm*1000mm保护层：墙、柱采用塑料垫块，梁板采用大理石垫块。塑料垫块间距不大于800mm*800mm且每一侧面沿竖向并排不少于2个，板底大理石执块间距不大于800mm*800mm，梁底垫块并排不得少于2个且沿梁长方向间距不得大于800mm

闪光对焊接头电渣压力焊梁跨中钢筋绑扎搭接水泥预制条钢筋保护层架塑料马凳

四、钢筋工程施工顺序钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。总体工艺流程：柱→墙→梁→板→柱、墙插筋，节点柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋压力焊连接或绑扎→划出箍筋定距点→绑扎箍筋→安装垫块墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑竖筋向定距卡→绑横筋向定距卡→绑横筋→绑竖筋→安装预埋件→安装垫块 梁钢筋绑扎工艺流程:本工程均采用模安装完成后绑扎(基本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎)，其工艺流程如下：自下而上穿梁钢筋→在上层钢筋上画出箍筋定距点→套梁箍筋→按箍筋间距绑扎→安装垫块。楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋定距点→穿设板下层筋→下层筋绑扎→下层筋垫块设置→布设上层筋钢筋→上层筋绑扎→布设钢筋保护层架及塑料马凳。

五、钢筋工程施工工艺原材料钢筋原材料进场和堆码钢筋加工 钢筋绑扎 钢筋安装质量控制及要求

（一）、原材料钢筋原材料进场和堆码原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整,找平碾压后进行混凝土硬化100厚,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小于200，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。

（二）、钢筋加工钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。新进场的钢筋未经检验合格不得使用。钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直钢筋的验收应分批验收，每批同一检验批、同级别、同直径且不大于5t（根据调直机选型）的调直钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工 。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。采用闪光对焊时接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋加工钢筋加工应遵循先下长料后下短料，下料前应进行合理计算，应做到不出现0.3~2m范围的短料；板分布筋宜在楼面加工，必须保证分布与负搭接长度为150mm，半成品的堆放严格按件挂牌打捆，并按使用部位分仓堆放，严禁不同半成品混放在一起，造成错用乱用。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合施工规范及设计要求：一级钢筋（A）末端需做180°弯钩（指受拉钢筋），箍筋的弯钩135°其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5d，箍筋及拉筋平直长度应≥10d且不小于75mm，其它钢筋平直长度应≥3d ；对于二级钢筋（B）的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直长度部分按设计要求确定；对于三级钢筋（C）的末端需做90°或135°弯钩时其弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直长度部分按设计要求确定；弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋加工的允许偏差（mm）：箍筋内径±5；受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10 ，板底筋不得有负偏差；弯起钢筋的弯折位置 ±20

半成品堆放区余料堆放区

（三）、钢筋绑扎1、钢筋绑扎的准备工作 应对操做工人进行班前技术交底。核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。钢筋施工过程中对图纸与施工料单不清楚的应及时请示，杜绝未请示先施工；钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块、板负筋保护层架。钢筋绑扎之前，测放出柱、墙身位置线。检查水平和垂直运输机械是否正常。检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业。

钢筋绑扎2、操作工艺：钢筋全部在现场加工 ，梁、板底部钢筋采用大理石垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。钢筋的接头控制：框架柱（KZ）、墙柱接头应错开50%，接头应错开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一个接头宜高出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一次性搭接；梁跨中钢筋与支座钢筋采用绑扎搭接，搭接位置在梁跨中1/3处，底筋不得搭接，侧向构造钢筋（腰筋）可在任一部位搭接，搭接长度150；当梁支座负筋有采用闪光对焊接头的，接头应错开50%且接头位置不应在支座范围内以及从支座向跨内延伸总长度的1/2范围内；板受力钢筋在任何情况下不应出现搭接接头。且应注意：

墙体竖向钢筋连接柱子竖向钢筋连接

墙、柱竖向甩筋柱子搭接区箍筋加密

钢筋绑扎（操作工艺）各种半成品应结合料牌、料单、施工图将其按件分开至相应构件位置。墙、板钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形 ；梁柱主筋与箍筋应每个交叉点扎牢。柱钢筋绑扎 ：在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上上海市超低能耗建筑项目管理规定（暂行） 沪建建材〔2021〕114号.pdf，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。画箍筋间距点 ：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。

钢筋绑扎（操作工艺：柱钢筋绑扎 ）柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过800mm且横向间距不得少于2个。 柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架，定位支架用B12钢筋焊制。 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。柱筋定位支架图

钢筋绑扎（操作工艺：墙筋绑扎 ）墙筋绑扎：在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，同柱主筋处理。墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定距卡，然后自上而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵向分布筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟在楼板顶设置一道用A8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。

钢筋绑扎（操作工艺：墙筋绑扎 ）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。墙筋垫块采用塑料垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm * 800mm 。墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。

钢筋绑扎（操作工艺：梁钢筋绑扎 ）梁钢筋绑扎：本工程均采用模安装完成后绑扎(基本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎)梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先绑扎低跨梁，后绑扎高跨梁。先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍筋，再将箍筋按已画好的间距逐个分开。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以主筋间的最小净距要求。

钢筋绑扎（操作工艺：梁钢筋绑扎 ）主筋为双层时，可用水泥预制条垫在两层钢筋之间，水泥预制条排距应≥ 1.5m且不少于2根。 安装垫块：在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大理石垫块 ，垫块的间距不应超过800mm，梁侧边采用塑料垫块，纵横间距不超过1000mm 。梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，且梁钢筋未验收合格前应防止防雷接地将其端部或主、次梁相交处焊牢。

钢筋绑扎（操作工艺：板钢筋绑扎 ）板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板底筋时应检查两端是否伸到梁中，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。为了保证现浇砼板负筋保护层厚度，防止板负筋保护层厚度失控引起的结构板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病的发生，楼面板施工时采用“方管加支撑” 悬挂法布筋施工工艺。在楼面板负筋帮扎完成后，按板厚度要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点牢固，负筋面必须紧贴方管底。对于楼面采用泵送砼浇筑的，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上。

钢筋绑扎（操作工艺：板钢筋绑扎 ）板面筋或负筋采用悬挂法钢筋保护层架同时应采用塑料马凳 ，马凳间距不大于1000mm*1000mm。方能组织钢筋隐蔽验收。 板下层筋垫块采用大理石垫块，纵横间距不超过800mm* 800mm ，呈梅花形布置。 板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下 。板的钢筋网绑扎完成后应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

四、钢筋安装质量控制及要求质量控制：钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施 七不绑： 1、 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 2、 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 3、 控制线未弹好不准绑钢筋； 4、 钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋； 5、 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 6、 技术交底未到位不准绑钢筋； 7、 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。 五不验： 1、 钢筋未完成不验收； 2、 钢筋定位措施不到位不验收； 3、 钢筋保护层垫块不合格国道206线高速公路总体施工组织设计，达不到要求不验收； 4、 钢筋纠偏不合格不验收； 5、 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。