施工组织设计下载简介

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光接入网设备安装技术交底

施工单位：中铁建电气化局遂渝二线站后工程指挥部标段：SYZHSG标编号：通信[2011]07号

三射路段管道施工组织设计检查工器具、材料是否齐全；

会同厂方督导、监理进行设备开箱验收，检查设备外观是否完好，备件是否齐全，出厂资料是否齐全。

根据施工图纸，确定设备安装位置，并画线。

（1）机架安装前，需了解用户电缆的走线方向，如采用上走线，须先将用户框机架上的上盖板卸下。

（2）为了抗震，机架必须进行加固安装。

1）如机房有防静电地板时，需要预制角钢基座。A、用冲击钻在地板上画线位置钻4个孔，将膨胀螺栓放入钻好的孔内。B、将加工好的托架与膨胀螺栓连接。C、将机架底层的前后门拆下，将底柜上的防鼠板拆下。D、将机架移至托架，把机架与托架用M10螺栓连接，将防鼠板放回原来的位置，将电缆从防鼠板上的橡胶孔内穿过，装上防鼠板前后门板。

2）如机房没有防静电地板时，可用膨胀螺栓直接固定到水泥地板上。固定时，首先把机柜调整水平，再用螺栓、平垫、弹垫、螺母将机柜固定在地板上。

（3）侧板与机框的连接在机柜左右两边挂装侧门板。

用户配线架装配在用户层的后部，每层128线，每个模块为8线。用户配线架可在标准插箱装配完成后从机架后面安装。

用户配线架分为连接架及安装架两部分，连接架是连接标准插箱及安装架的部件。安装架安放配线模块及保安单元。先将连接架固定在标准插箱上，再将安装架上的转轴放在连接架侧板上相应的孔中，即可进行穿线、卡线操作。

配线过程中，安装架可灵活翻转90°，待配线结束，将安装架旋转至垂直位置，并将安装架及连接架用两个松不脱螺钉紧固。

（5）电源、电路单板、MP盒、空槽位档板的安装

每个机柜内的每个插箱、上下横板上有板位名称，插入时注意对号入位，注意对准上下导轨槽。

电源板的安装位置都在每个插槽的左侧三个板位，有A、B、D三种电源插件外形一样，看清楚名称后插入对应位置。电源插件不能带电插拔。

安装电路单板时要带防静电手环，按单板名称对应插入插箱上标名的板位，每个插箱在后背板上安装了悬浮接地片，使所有单板的每个插箱共地，除电源外，其他单板均可带电插拔。

MP盒安装在控制柜二三层插箱的右侧，占5个板位。MP盒装入后从机柜后面挂上后盖并把螺钉固紧，后盖板还起锁紧MP盒的作用，使之不会从插箱前脱出，最后从后盖的窗口插上连接电缆即可加电工作。

由于配置的不同，每个机柜的每个插箱都有一定数量的空板位，所有板位上均装上标准的档板装饰。档板背面的簧片位置，可调节插入的松紧程度；档板左右移动，可调节板位之间的缝隙均匀。

从地线排引出两根16mm2的地线（花线）分别接至设备接地保护端子和机壳。

（3）用户线中继线等布线

下走线方式：在平地安装的情况下，机柜底框与地面有一定的空隙，可以用来走线，电缆线从机框下面通入地沟，在地沟内走线。

上走线方式：为实施上走线方式将机柜的顶网分为大小两块，松开紧固顶网的螺钉将机柜上顶后侧的小顶网板取下，电缆即可以从上面引出。按选定的走线方式，按各类机柜的走线图及接线表接线。

每条用户电缆标准制造长度为10m，分A端、B端。

电缆的A端压接8个20芯连接器插头，编号标记为A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4。其中，A1与B1、A2与B2、A3与B3、A4与B4分别构成一块用户板和用户线，每块16个用户，每个插头8个用户。

用户电缆沿走线架捆扎，至机柜两边，再将多根电缆捆成一捆，沿机柜两边，通过上走线方式将电线送入机柜顶层，经过外走线架固定于配线架的相应位置；或通过下走线方式将电缆线送入机柜底层，穿过活动地板，固定于配线架的相应位置。

OLT与本地交换机之间的通信,是通过中继电缆接至后背板上的2Mb/s接口至光端机，再通过光缆发送到ONU的。

③外围设备的安装及连接

终端系统所用工作台应采用防静电计算机工作台，终端及其他设备要对齐。将终端（计算机）安装好后，通电检查，使计算机正常启动。终端内装有交换机的操作维护监测系统，112测量台等软件（根据需要确定），终端的数量根据用户的需要确定，中心局机房的终端通过T型头和50Ω同轴网卡电缆与中心柜的工控机相连，远端模块的终端与控制柜的工控机相连，当终端的数量多于一台时，各终端通过T型头和50Ω同轴网卡电缆串接在一起，再与工控机连接。

为使终端系统的工作不受断电的影响，一般设备厂家提供了不同型号的正弦逆变器以供使用。正弦逆变器的主要技术参数指标为：输入电压40～56VDC,输出电压220V±5%AC；输出频率50Hz±2%，并设有直流电压欠压、反极性、过流、过功率等一系列保护措施。

（三）光接入网设备侧电缆的终端制作

1、8芯同轴电缆25针阳头制作方法

图2为8芯同轴电缆25针阳头制作完毕的示意结构，其关键技术是每根同轴电缆的焊接，焊接质量的好坏直接影响着信号的传输质量。同轴电缆的结构示意图见图3。

每根同轴电缆的中心导线直接焊接到阳头相应针柱上，中心导线的开剥长度多为2mm，焊接后焊锡点正好覆盖被开剥的中心导线为宜。

屏蔽层焊接时，开剥长度为10mm为宜，然后再将靠近中心导线一侧的屏蔽层剥掉5mm，露出绝缘层，剩余有效屏蔽层为5mm。用厂家提供的专用细铜丝，在屏蔽层上按从外套至中心绝缘层的方向顺序缠绕约8—10圈，以正好包圈5mm长度的屏蔽线为宜，然后再截取10mm长度的细铜丝，将缠绕部分用厂家提供的专用绝缘套管套紧，最后把屏蔽层引接细铜线焊接在相应的针柱上，焊接点直径长度为2mm为宜。

2、DDF架同轴电缆2M线接头制作方法

（1）制作需要专门的工具，主要有斜口钳、尖嘴钳、扳手、剥线钳、电烙铁、压线钳等。当2M线制作完成后，通常还需要使用万用表测量线路是否畅通。

（2）将厂家提供的DDF架2M线专用接头组件中的环形螺丝、金属环片、橡皮垫圈按顺序套在2M线同轴电缆的一端。

（3）去掉一小段外层包线(约10mm)，漏出部分导电网，然后将电缆线导电网部分向外拨开。

（4）去掉中心导体前端的绝缘体（约2mm），使露出的中心导体正好顶到活动连接器的镀金针头的针尖端为宜。

（5）从中心导体前端慢慢放入厂家预配的金属圆锥套，它可以保证导电网与活动连接器的紧密结合，而且当其固定后，可以避免后方的导电网与前方的针头部分接触。

（6）将中心导体的裸线部分插入活动接入器后半部，使裸线（2mm）部分与活动连接器后向针头紧密接触，然后通过活动连接器预留的焊孔，采用电烙铁将裸线（2mm）部分与后向针头进行锡焊，焊点正好包围裸线（2mm），且以纵向呈圆锥行为最佳工艺标准。

（7）将事先套好的橡皮垫圈向活动连接方向推进，使翻开的导电网顶住前端的金属圆锥套，整理好接导电网，再将金属垫片推入上海某地块项目砼支撑拆除专项施工方案_secret，把导电网完全覆盖在活动连接器内，推入垫片后应该看不到导电网。

（8）将环形螺栓向前推进，并拧紧螺丝。

（9）测量电缆两端接头的中心导体是否导通、两端接头的导电网是否导通、中心导体与接头表面是否短路。全部通过后，表明该2M线电缆接头已制作成功。

（2）使用斜口钳剪取所需长度的双绞线，然后套上护套，再使用剥线器将双绞线外皮剥去约120mm。

（3）将4对芯线呈扇形拔开，然后再将每对芯线分开，接着将8条芯线并拢后剪齐留下约140mm.。

1、设备安装位置、机架固定方式、安装强度要符合设计要求，正反面排列正确，整齐美观。

2、配线工艺美观，焊点均匀、光洁新建铁路石家庄至武汉客运专线制梁场冬季施工方案，无虚焊。芯线绝缘层应无烫伤、开裂及后缩现象，绝缘层离开端子边缘露铜不得大于1mm。

3、卡接电缆芯线的卡接端子应牢固并接触良好。

4、配线电缆中间不能有接头，配线电缆芯线间的绝缘电阻应符合下列规定：