施工组织设计下载简介

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日期：2010年3月2日第1页，共3页

一、作业条件  (1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工临时设施准备就绪。  (2)场地标高经过夯实或辗压。  (3)根据设计图纸放出轴线及桩位,抄上水平标高,并经过预检验证。  (4)分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。  (5)施工前应作成孔试验,数量不少于2根。

二、操作工艺  成孔工艺流程;  钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→浇筑混凝土→下放钢筋笼→移钻孔机至下一桩位  浇灌混凝土工艺流程:  移走盖板复测孔深、垂直度→放混凝土留筒→浇灌混凝土(随浇随震)→放钢筋笼子→插桩顶钢筋  (1)钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。  (2)钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻、提钻。  (3)检查成孔质量:  1)钻深测定:用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值,虚土厚度一般不应超过10cm。  2)孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。  (3)孔底土清理:钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。  (4)移动钻机到下一位:经过成孔质量检查后,应按表逐项填好桩孔施工记录,然后盖好孔口盖板,并力求防止在盖板上行车走人,最后再移走钻孔机到下一桩位。  (5)浇灌混凝土

1)移走盖孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

2)放好混凝土溜筒,应边浇灌混凝土,分层振捣密实,分层高度按捣固的工具而定;一般不大于1.5m.  3)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和在桩顶插入钢筋;钢筋要保持垂直插入,保证有足够的保护层;防止插斜、插偏。

DB5101／T 44-2019 预制混凝土箱涵生产企业质量管理规程.pdf4)吊放钢筋笼:钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);吊入钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时,应立即固定。两段钢筋笼连接时,应采用焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。

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5)混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率,加减水剂和粉煤灰等。  6)同一配合比的试块,每班不得少于一组。

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四、成品保护  (1)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。放入桩孔时,应有保护垫块,或垫管和垫板。  (2)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。灌注混凝土时,应采取措施固定其位置。  (3)已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。  (4)成孔放入钢筋笼后,并在4h内浇注混凝土。在浇注过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止污染泥浆的措施。  (5)安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时,均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。  (6)桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。  (7)桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时不得辗压,以防桩头损坏。 五、应注意的质量问题。  (1)孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。  (2)塌孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况,应立即采取措施。  (3)桩身混凝土质量差,有缩径、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。  (4)钢筋笼变形,钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,没有严格按操作规定办。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行保证质量的措施。  (5)当出现钻杆跳动,机架晃动,钻不进尺等异常情况,应立即停车检查。  (6)混凝土灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多载桩。  (7)钻进砂层遇地下水时,钻深应不超过初见水位,以防坍孔。