施工组织设计下载简介
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给水管道技术交底(8#楼)4.78#楼管道夹层及管道井
交底内容：室内给水管道安装工程
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
穗建造价[2019]64号标准下载（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。明装竖井管道，应把竖井内的杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→调试
认真熟悉图纸，根据专项施工方案决定的施工方法做好准备工作。核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与管理人员洽谈。
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
给水镀锌管道安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对号调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处。刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合堵好楼板洞。
8#楼管道夹层及管道井
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
（1）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
（2）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
（3）止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。
管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收。然后把水泄净。
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
1.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。
2.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
4.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
5.交工前，要严格执行成品保护值班制度。
四、质量通病预防及注意事项
1.管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》.pdf，卡不住管子造成。
2.立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。
3.立管距墙距离不一致：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
4.管道连接操作不当，最容易造成漏水、渗水的现象，必须从以下几个原因采取有效措施。
（1）套丝过硬或过软而引起连接不严密。
（2）活接处漏放垫片。
（3）管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密而漏水。
（4）法兰间垫片摆放不正，法兰端面与垫片间有污物NB／T 20313-2014标准下载，使其接触不好。
8#楼管道夹层及管道井