施工组织设计下载简介

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AT围岩专用洞室开挖施工技术交底

大寨隧道2#斜井AT所段

施工设计图、相关技术规范

专用洞室采用全断面开挖，施工过程中严格遵循“强支护、快封闭、勤量测”的方针。

1、根据该段围岩设计情况及现场开挖揭示围岩情况，采用全断面法开挖，；挖掘机、正铲侧卸式装载机配合自卸汽车运输出碴。

2、严格控制每循环开挖进尺TB 10064-2019标准下载，每循环进尺控制在3.5m。

4、爆破掏槽眼采用斜眼掏槽（楔形掏槽）。

5、周边眼和辅助眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽眼应加深20cm。

6、装药前应将炮眼内的泥浆、岩屑清除干净，所有装药的炮眼应用炮泥堵塞，周边眼的堵塞长度不小于25cm。

7、当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度。

8、周边眼单孔间距为50cm，装药结构采用间隔装药结构，视围岩状况，必要时隔眼装药。

9、掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm，辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm，周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。

10、炮眼痕迹保存率在开挖轮廓面上均匀分布，开挖轮廓圆顺，开挖面平整。

11、爆破设计见附图。

1、围岩面要尽可能平整，避免局部应力集中。

2、开挖后及时施作初期支护，增强围岩自稳能力。

3、开挖必须严格控制循环进尺，注意掌子面及周边围岩变化观察。

4、开挖过程中若掌子面不能自稳时，开挖到位后应对掌子面初喷混凝土进行封闭，确保暂时稳定。

5、施工过程中必须加强洞内监控量测，并及时对量测数据进行回归分析处理，用以指导施工。

6、开挖之前根据测量交底将原初期支护钢架割除，割除之前在每榀钢架切割处设置2根锁脚锚管；割除完成后，根据专用洞室开挖范围架设钢支撑，保证原初期支护钢架稳定，确保施工安全。

1、施工过程中必须严格按照技术交底书的要求和规范进行开挖。

2、每道工序完成后先工班自检，再由施工员检查合格后报质检人员复检合格后由质检工程师向驻地监理报验合格后方可进行下道工序施工。

3、爆破效果检查，包括：a.超欠挖检查；b.开挖轮廓是否圆顺，开挖面是否平整检查；c.爆破进尺是否达到爆破设计要求；d.爆出石碴块是否适合装碴要求。e.炮眼痕迹保存率（硬岩≥80％，中硬岩≥60％）,并在开挖轮廓面上均匀分布；f.两次爆破衔接台阶不大于15cm。

1、施工过程中必须随时注意观察开挖围岩的变化情况及已支护段是否有异常变化，支护要及时进行。

2、严格按照要求布孔及装药，如根据现场实际情况需调整爆破参数时必须征得现场管理人员及工程技术管理人员同意，同时必须征得生产管理负责人及总工程师同意，并按规范及现场实际情况调整爆破参数，经审批后方可进行。

3、指定专门人员进行警戒，爆破前发出视觉和听觉信号，使危险区的人员都能听到看到，并使所有人员疏散到安全位置后再点炮。

4、待爆破员第一次发出警戒信号时，所有与爆破无关人员立即撤离至安全距离以外，并在边界警戒人员，在爆破200米范围内严禁不相关人员出入危险区域，设置警戒标志的位置，确保能够封闭一切通道。

5、各个岗哨应由指挥部统一编号，岗哨之间应建立通讯联络，警戒人员应将本岗位警戒监视情况随时向现场负责人报告。

7、爆后检查工作由爆破现场技术人员负责，开挖班班长和有经验的爆破员组成的检查小组实施，等待时间由现场情况确定，但不应少于15分钟。

8、如果发现或怀疑有拒爆药包，应向现场负责人汇报，由其组织有关人员作进一步检查；如果发现有其他不安全因素，应尽快采取措施进行处理；在上述情况下，不应发出解除警戒信号。

1、做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

3、合理布置施工场地主跨138米预应力砼连续梁桥的控制工程施工组织设计，保证洞内其他工序正常施工。

4、施工期间生产场地的安全文明施工须有专人负责。

5、生产场地修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不至引起渠道淤积冲刷。

附图1：AT所洞室断面图

附图2：AT所洞室平面图

附图3：AT所洞室衬砌图

DB1403／T 1-2020 国家卫生城市创建要求.pdf附图4：AT所洞室爆破设计图

附图5：AT所洞室洞室五寸台断面图