施工组织设计下载简介

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四川升华集团有限公司驷马水乡园区道路新建工程B合同段项目经理部

1、砂、石、水泥必须经试验合格，提供符合设计的配合比。在施工过程中必须保证砂、石、水泥的性能稳定，严格计量。本工程C20砼由拌合站集中拌合。

2、片石：应选择未风化、坚硬的石料，抗压强度应不小于30MPa，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，片石厚度不宜小于150mm。

3、片石表面的石粉、污泥在填充前用水冲刷干净GB／T 39443-2020 公共信用信息交换方式及接口规范.pdf，片石参量占总体积20%。

4、模板应光滑、平整，板体顺直。本工程模板在浇筑砼前必须涂刷脱模剂。

图1混凝土挡土墙施工工艺流程图

三、施工工艺及技术要求

基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，坑壁的暴露时间不超过20天，基坑开挖完成后，采用轻便触探仪进行基坑承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后方可继续下一道工序的施工。

（1)挡土墙的基础，应按设计的要求埋入断面以下足够的深度，埋入深度和襟边距离应符合设计要求。施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好土回填(或以砂、砾石夯填)至设计标高。

（2)墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始浇筑，当有渗透水，应及时排除，在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工。

（3)墙检测采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。

（4)当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m，沿墙长度方向有纵坡时，应沿纵按图纸要求作成台阶。

3、立模：本挡墙模板采用钢模、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。

浇注砼前，应对支架、模板、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。

（3）在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

（4）浇筑：根据片石混凝土设计要求配制C20的混凝土，以保证用量的连续性。混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×30cm）堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20—30cm 之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积20%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在30—50mm，片石距模板的距离应控制在15—20㎝左右为宜。当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设3—5cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加的整体性能。

（5）砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。

（6）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：

①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；

②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；

③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa。

（7）在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。

（8）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（9）掺加片石技术要求：

1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。

3）施工完毕及时覆盖养生15天。

墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填，水平分层填筑压实，分层厚度以不超过15cm为限，用蛙式振动夯夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。

5、片石砼挡土墙施工注意事项

（1）应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。

(2)挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工；对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。

(3)模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防止胀模、漏浆等现象发生。

(4)浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（5）自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

1）、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析现象。

2)、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

（6）施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。

（7）设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。

（8）挡土墙每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2㎝，缝内填塞沥青麻絮，

（9）泄水孔横向间距2.5m，墙高3m以内设一排泄水孔，3～8m设两排，上下交错设置，泄水孔排水坡度3%～5%，孔内埋设Φ10硬塑排水管。

（10）对浇筑后的砼实体要及时养生。

（11）泄水孔设置：墙身按设计图纸设置泄水孔，间距2.5*2.5米，外倾斜5%，梅花形设置，采用Φ100的PVC管预埋。

（12）注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；

（13）转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤；

（14）振捣混凝土的工人必须认真负责室内外给排水管道安装施工工艺及质量标准，word版可下载.docx，杜绝漏振、过振的情况发生；

（15）拆模时，要注意不使模板碰触到混凝土；

（16）进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳；

（17）施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定；

（18）做好现场的安全文明施工、标志、标牌齐备。

南京市建设工程消防验收技术指南（试行）.pdf6、未尽事宜严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。