标准规范下载简介
DBJ／T15-227-2021 建筑材料智能化检测技术规程(完整清晰正版).pdf3应对待检试验箱中检测样品的数量变化进行目动监控， 样品不足时自动报警； 4当出现异常状态时，可在现场通过声光报警器发出报警 信号，也可发送报警信息至检测员或审（校）核人的移动设备； 5可动态显示报警信息，辅助检测员或审（校）核人解决 异常情况，确保系统正常运行。
4.2.1智能检测系统应设置密码保护，应支持多用户、多级别 权限管理。
权限管理。 4.2.2智能检测系统安装的安全性应符合下列规定： 1智能检测系统的安全性要求应符合现行国家标准的相关 规定； 2 智能检测系统的四周宜设有安全防护围栏： 3 检测设备单元应有接地保护的防护措施： 4 空气压缩装置应设置单独防护罩； 压力试验机应设置单独防护罩。 4.2.3智能检测系统运行的安全性应符合下列规定： 1智能检测系统运行过程中，当有人员误入或安全防护围 栏打开时DB11T 1932-2021标准下载，系统应立刻自动停止； 2智能检测系统中任一子单元出现故障时，系统应能自动 停止运行，并发送异常情况通知，等待维修处理、排除故障，可
1智能检测系统运行过程中，当有人员误入或安全防 栏打开时，系统应立刻自动停止； 2智能检测系统中任一子单元出现故障时，系统应能 停止运行，并发送异常情况通知，等待维修处理、排除故障 继续运行。
在设备的醒目位置，应粘贴必要的安全标识： 2 安全标识的颜色、符号、文字应便于识别和理解
4.3.1系统的关键技术应采用成熟、稳定、可靠的技术，并通 过相关的验证。
4.3.2系统的软硬件组成应优先选用稳定可靠、结构简单、维 护方便的设备并应符合国家或行业相关标准的要求
4.3.2系统的软硬件组成应优先选用稳定可靠、结构简单、维
4.3.2系统的软硬件组成应优先选用稳定可靠、结构简单、维 护方便的设备，并应符合国家或行业相关标准的要求。 4.3.3智能检测系统安装调试后应进行稳定性测试，稳定运行 才可以正式投入使用
4.4.1采用智能检测系统开展检测前，应对智能检测与常规人 工检测的结果进行比对验证，证明智能检测结果的可靠性和准 确性。
4.4.2应编制智能检测与人工检测比对验证方案并经检验检
测机构技术负责人批准后，由智能检测系统的审（校）核） 检测员实施完成。
面度、相邻面夹角和抗压强度；钢筋力学性能与重量偏差智能检 测比对验证参数应包括屈服强度、抗拉强度、最大力总延伸率和 重量偏差。
4.5系统的维护和管理
4.5.1应编制智能检测系统使用维护手册，并制定相关的管理 规定，以及系统发生故障时的应急预案。 .5.2应加强智能检测系统的维护和管理，定期对系统的软件 和设备进行巡查校验。检查频次每月宜不少于1次，每3个月宜 进行不少于1次全面检查、维护。
4.5.3智能检测系统调试应包括下列内容：
1智能检测控制单元、检测机器人、标识识别单元、检测 设备单元的参数标定； 2检测数据采集、传输、处理等软硬件设备的功能测试； 3系统运行的稳定性和可靠性测试。 4.5.4应制定智能检测系统日常维护运行日志。运行日志可参 考下列格式：
1智能混凝土抗压强度检测系统运行日志可参照本规程附 录C表C.0.1的格式： 2智能钢筋力学性能与重量偏差检测系统运行日志可参照 本规程附录D表D.0.1的格式。 4.5.5应每天核查智能检测系统使用前后的状态，并填写运行 日志。 4.5.6应适时对智能检测系统进行完善、升级，以满足智能检 测的要求。
5混凝土抗压强度智能检测
5.1.1试验环境应符合现行国家标准《混凝土物理力学性能试 验方法标准》GB/T50081等相关标准的规定。 5.1.2混凝土立方体抗压强度的试件尺寸和数量应符合现行国 家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的相 关规定；混凝土芯样抗压强度的试件尺寸和数量应符合现行行业 准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384、现行团体 示准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03和现行地方标 准《建筑地其其础检测规 黛相关棕准的规宝
5.1.3智能检测流程可参照本规程附录A进行，并应符合现行 国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的 相关规定。
5.1.3智能检测流程可参照本规程附录A进行，并应符合现行
5.1.4检测系统应能连续完成试件抓取、样品信息识别、尺
5.1.4检测系统应能连续完成试件抓取、样品信息识别、尺寸 测量、抗压强度试验、结果计算与判定、检毕样品自动处理等
5.2.1试验前的准备工作应包括待检试件的准备、样品状态箱 的就位、运行前的检查等。 5.2.2待检试件的准备包括试件的检查、标签的粘贴、试件的 摆放等，应符合下列规定： 1待检试件的外观应完好，试件表面擦拭干净： 2立方体试件、混凝土芯样试件的标签宜粘贴在非承压面； 3待检试件的摆放应确保试件易于抓取，试件的标签不会 脱落，标签信息易于识别，
的就位、运行前的检查等。
1 待检试件的外观应完好，试件表面擦拭干净； 2立方体试件、混凝土芯样试件的标签宜粘贴在非承压面； 3待检试件的摆放应确保试件易于抓取，试件的标签不会 脱落，标签信息易于识别，
5.2.3 应将待检试验箱、检毕试验箱、不合格留样箱、异常试
验箱置于系统指定位置。
5.2.4运行前的检查宜包括：
1检查压缩空气连接管路的完整性和畅通性，并确保压缩 空气人口压力在规定范围； 2检查控制单元的功能是否正常； 3检查系统进线电源是否正常； 4软件的试运行； 5其他有关的检查。
5.3.1·混凝土试件标签中标识信息应至少包括样品编号
5.4.1检测机器人将待检混凝土试件置于尺寸测量工位，立方 体试件尺寸测量及尺寸公差应符合现行国家标准《混凝土物理力 学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定。芯样试件尺寸 测量及尺寸偏差应符合现行行业标准《钻芯法检测混凝土强度技
5.4.2测量混凝土试件的边长、承压面平面度和相面间的夹
5.4.3应将混凝土的尺寸测量数据上传至数据管理单元。
5.4.3应将混凝土的尺寸测量数据上传至数据管理单元。 5.4.4检测机器人应将尺寸公差合格的混凝土试件置于压力试 验机测试工位，将尺寸公差不合格的试件置于异常试验箱
5.5.1抗压强度的检测应符合现行国家标准《混凝土物理力学 性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定。 5.5.2试验前，自动清扫装置应将压力试验机的上、下承压板 面清理干净。
性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定。 5.5.2试验前，自动清扫装置应将压力试验机的上、下承压板 面清理干净。 5.5.3检测机器人应将混凝土试件放置于压力试验机下压板或 垫板上，并调节试件中心与试验机下压板中心对准。 5.5.4应根据标识识别单元上传包括样品编号、试件序号、试 件尺寸、浇筑日期、强度等级和试验龄期等的试件信息，智能检 测控制单元应自动调整压力试验机加荷速度。 5.5.5应将试验结果保存至数据管理单元，当有需要时，同时 上传到行业监管平台系统。
5.5.6判定为合格的样品，应由检测机器人或传送带将检毕
5.6.1智能检测系统中任一子单元出现故障时，系统应能立即
5.6.1智能检测系统中任一子单元出现故障时，系统应能立即 停止运行，并通过报警或其他方式通知检测员或审（校）核人， 待故障解决，系统可继续运行。
搬运至异常试验箱，待人工处理异常情况： 1试件标识出现重号或无法识别： 2试验龄期不符合； 3尺寸公差不合格； 4其他异常情况。 5.6.3检测过程中，当出现下列情况时，异常情况告警单元应 能发出报警或以其他方式通知检测员或审（校）核人： 1检测数据未完成配对： 2检毕试验箱、不合格留样箱、异常试验箱已经满仓； 3其他异常情况
6钢筋力学性能与重量偏差智能检测
6.1.1试验环境应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢材试验 方法》GB/T28900、《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验 方法》GB/T228.1等相关标准的规定。 6.1.2试件尺寸和数量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用 钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用 钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2等相关标准的规定。 6.1.3智能检测流程可参照本规程附录B进行，并应符合现行 国家标准《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900、《金属材 料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1、《钢筋混 凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝 土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2等的相关规定。 6.1.4检测系统应能连续完成试件抓取、样品信息识别、重量 偏差测量、力学性能试验、结果计算与判定、检毕样品自动处 理笑
6.2.1试验前的准备工作应包括待检试件的准备、样品状态 的就位、运行前的检查等，
6.2.2待检试件的准备包括试件的检查、标签的张贴
4待检钢筋试件的摆放应确保试件易于抓取，试件的标签 不会脱落，标签信息易于识别。 6.2.3应将待检试验箱、检毕试验箱、不合格留样箱、异常试 验箱置于系统指定位置。 6.2.4运行前的检查应包括： 1检查压缩空气连接管路的完整性和畅通性，并确保压缩 空气人口压力在规定范围； 2检查控制单元的功能是否正常； 3检查系统进线电源是否正常； 4软件的试运行； 5其他有关的检查。
6.3.1钢筋试件标签中标识信息应至少包括样品编号、试件 号、钢筋牌号和公称直径等。
1试件标识应置于扫描识别区域内： 2试件应放置在合适位置，确保标识识别单元可采集久 率高的标识图像。
6.4.1检测机器人将待检试件置于重量偏差测量工位，重量偏 差测量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧 光圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带
肋钢筋》GB/T1499.2的相关规定。 6.4.2应逐支测量钢筋试件的长度，可采用接触式或非接触式 的测量方法。
6.4.3应同步测量5根钢筋试件的总重量， 6.4.4应将重量偏差测量数据上传至数据管理单元
6.4.3应同步测量5根钢筋试件的总重量。
材试验方法》GB/T28900、《金属材料拉伸试验第1部分：室 温试验方法》GB/T228.1的相关规定。 6.5.2试验前，自动清扫装置应将拉力试验机夹具附近的金属 氧化皮等残留物清理干净。 6.5.3检测机器人应将钢筋试件放置于拉力试验机夹头中，并 调节确保钢筋试件与夹头对中。 6.5.4检测控制单元应能自动调整拉力试验机的试验速率。 6.5.5采用引伸计测量最大力总延伸率（A。）时，引伸计可采 用非接触式引伸计。 6.5.6应将试验结果保存至数据管理单元，当有需要时，同时 上传到行业监管平台系统。 6.5.7判定为合格的样品，应由检测机器人或传送带将检毕试 样传送至检毕试验箱。判定为不合格的样品，应由检测机器人或 传送带将检毕试样传送至不合格留样
6.6.1智能检测系统中任一子单元出现故障时，系统应能立即 停止运行，并通过报警或其他方式通知检测员或审（校）核人， 待故障解决，系统可继续运行。 6.6.2检测过程中，当出现下列情况时，检测机器人应将试件
故障解决，系统可继续运行。 6.2检测过程中，当出现下列情况时，检测机器人应将试件 设运至异常试验箱，待人工处理异常情况： 1试件标识出现重号或无法识别：
设运至异常试验箱，待人工处理异常情况： 1试件标识出现重号或无法识别
2待检样品数量不满足标准要求； 3重量偏差不合格； 4 其他异常情况。 6.6.3 检测过程中，当出现下列情况时，异常情况告警单元应 能发出报警或以其他方式通知检测员或审（校）核人： 1 试验无效状态； 2 待检试验箱中样品数量不足： 检毕试验箱、不合格留样箱、异常试验箱已经满仓； 4 其他异常情况。
7.1检测数据采集与上传
7.1.1检测软件应实时采集检测数据、进行异常情况记录和操 作记录等。
7.1.2检测数据的采集应符合下列规定，
1传输的数据和命令宜进行数据加密； 2当网络发生故障时，检测软件应存储未能正常实时上传 的数据，待网络连接恢复正常后进行断点续传； 3当因网络中断、软件故障等原因未能实时上传数据时CJT511-2017 铸铁检查井盖， 应能发送上传失败信息提醒
7.2检测数据的管理及分析
7.2.1检测软件应具有将历史检测数据、异常情况记录和操作 记录等保存在数据存储设备的功能。 7.2.2检测软件应能以直观的形式对各类检测数据、异常情况
己录和操作记录等进行显示，并能对采集的各类数据进行分机 统计和分析结果应能以图表形式显示
记录和操作记录等进行显示，并能对采集的各类数据进行分析； 统计和分析结果应能以图表形式显示。 7.2.3检测软件应具有试验异常自动分析功能，通过对采集试 验结果数据的分析，自动判断出试验过程的异常行为某工程临时用电施工组织设计，并生成预 警记录。数据异常分析宜包括下列功能： 1试验采集日志、试验开始及结束抓拍图片、试验过程曲 线、试验过程数据文件缺失分析； 2试验加载速度超限分析； 3其他试验异常分析。 7.2.4应支持检测数据的备份、恢复，防止数据库异常导致数 据丢失。
7.2.5检测数据的安全保护应符合下列规定：
1 可自配专门服务器或采用云服务； 2 具有SSL证书，防止数据遭窃取和篡改； 3具有防勒索、防病毒、防篡改、合规检查等安全能力 实现威胁检测、响应、溯源的智能化安全运营环境。