施工组织设计下载简介

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A、埋放厚度不小于150mm的片石，埋放石块的数量不超过混凝土结构体积的25%。

B、石块应清洁干净，选用无裂纹、质地均匀、具有抗冻性能的石块。

DBJ46-07-2016 建设工程文明施工标准C、片石抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。

D、石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触模板和预埋件。

E、受拉区混凝土或当气温低于0℃时，不得埋放石块。

在基础与洞身连接部位必须预留榫石，在洞身片石混凝土浇筑前并进行凿毛。砼浇注完毕后，注意覆盖、洒水养生不得少于7天。同时制作一组试块与其同条件养生。

（1）测量放样：墙身施工前应按设计图纸测量放线，检查底板平面位置、高程，并用墨线弹出各个台身的平面控制线，作为台身的钢筋安装及模板定位依据。

（2）待基础混凝土强度达到设计强度的80%后，第二次浇筑洞身部分，在第二次浇筑前，对洞身下第一次砼顶面进行凿毛并冲洗清洗，以保证结合良好。

（3）在基础上弹出台身外结构线，作为检校钢模安装控制线。钢侧模数量必须满足施工需要，拼装时拼缝用双面胶条密封，防止漏浆，以确保洞身的混凝土外观满足设计要求，内设拉筋并辅助以横、斜支撑，采用钢管排架支撑加固，确保侧模的稳定性。浇筑时可采用“跳节”法施工，两边墙身砼应同时对称浇注。沉降缝可采用模板隔开，基础、洞身、拱圈的沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。钢模板在使用前清理干净，均匀涂刷优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。

（3）台身涵洞台身为C25片石混凝土，混凝土拌合、浇筑同基础施工方法一致。混凝土浇筑后，及时进行养护，将养生试块同步养生一组，放置一侧，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养生时间不少于7天，拆模要自上而下，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构棱角受损，拆除模板后、覆盖无纺布、洒水养生。在拆模同时，将对干螺栓拔出台身，螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，颜色要与墙身协调一致。

5、拱圈和护拱的施工：

（1）模板工程：底部拱模采用满堂支架支撑，底板上铺设20×20方木，按照拱涵净空布设碗扣架立杆（架立杆置于方木上），立杆上部为顶托。顶托上设横向铺设方木，方木上放置加工成半径为2米半圆型钢模板，严格控制底模安装质量，每块模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，模板接口应做到平整严密不漏浆。防止出现凸缝、砂线等现象。钢模板在使用前清理干净，均匀涂刷优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。当钢筋安装完毕经验收合格后，安装上部拱模。

（2）钢筋加工及安装：钢筋加工采用加工厂加工，现场绑扎。严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。当加工好半成品钢筋运至现场时按图纸统一编号分类堆放，禁止各种规格的钢筋混在一起乱堆乱放，并设立钢筋存放牌标明钢筋的编号、数量和使用部位。钢筋支垫不得低于50cm,并有覆盖措施。

钢筋绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查，合格后方能使用；钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d,绑扎前现对最外侧两根主筋进行校正，使其竖向垂直，然后进行固定，依次按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。安装钢筋骨架时，应保证其位置准确垫块数量不少于6个/m2,。垫块安装在钢筋交叉点处，成梅花状布置，植入绑丝绑扎牢固。钢筋加工和绑扎符合《公路桥涵施工技术规范》和图纸设计要求。

浇筑拱圈时采用分层对称浇筑每侧墙身，每层不超过30cm,混凝土振捣棒要快插慢拔，震动棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提边振捣，振捣棒采用梅花状布置，在侧模附近振捣时保持距侧模5～10cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。当振捣的混凝土不在有明显下沉，无气泡产生，混凝土表面平整，呈现平坦水泥浆表明混凝土已振捣完成混凝土浇筑后，及时进行养护，将养生试块同步养生一组，放置一侧，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养生时间不少于7天。

6、浆砌片石基础和洞口：砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料应符合规范要求；石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修整。严格按配合比拌制砂浆，每个施工段落必须采用有电子计量设备的强制式拌和机集中拌和砂浆，砂浆应保持适宜的和易性和流动性，随拌随用，使用时必须放置在钢板上。砌筑时，砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工；做到接缝交错、表面平整、勾缝严密、养护及时。勾缝要采用凹缝，勾缝前冲洗干净，砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。砂浆初凝后，应及时进行养生，砂浆终凝前砌体覆盖保湿，保湿养护不少于7天。

八、钢筋混凝土拱涵质量控制和施工要点：

尺量：检查拱顶、拱脚3处

内弧线偏离设计弧线（mm）

样板检查拱顶1/4跨3处

外观质量：混凝土表面平整，施工缝平顺，线条分明，没有蜂窝。麻面。颜色一致。

九、施工中的控制要点：

a、开工前测量放样：应对导线点及水准点进行核对和复测，并加以妥善保护，定期复测；对施工图纸所给桩位坐标进行复核计算无误后，进行现场实地施工放样，经监理组测量工程师复测后，再进行基坑开挖施工。

b、原材料质量控制：根据施工技术规范的要求，对进场水泥、钢筋、砂石料等原材料质量严格控制，选用信誉好、质量稳定、供应量充足的厂家，并按技术规范规定检查频率及时做好取样、送样、试验工作，对于不合格材料立即清除出场。

c、施工用砂、石料、钢筋、水泥等原材经试验室和监理单位检验合格批准方可使用，施工用混凝土严格按试验室提供配合比执行。混凝土强度符合规范和设计要求。

d、严格执行项目部的三级报检制度，即施工队自检、施工队向项目部质检部报检、项目部质检员向监理报检。

e、按照设计设沉降缝，在地基变化处增设沉降缝，洞身、拱圈沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。

f、模板采用组合钢模板，模板具有一定的刚度，模板表面应光滑无锈，平整度满足施工规范要求，每节模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，模板接口应做到平整严密不漏浆。防止出现凸缝、砂线等现象。拱圈混凝土施工必须设置顶模，保证混凝土的密实度及拱圈厚度。

g、钢筋绑扎、焊接必须符合设计和规范要求。保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。

h、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过0.4m。基础及侧墙的片石混凝土施工必须规范,片石混凝土新老混凝土连接顶面必须预留榫石，并进行凿毛。

1、麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，但无钢筋和石子外露。原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；

（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面被粘结模板，引起麻面。

（3）模板拼装接缝不严密，灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。

（4）振捣不密实，混凝土中的气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

采取防止措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实。严防漏捣，每层砼均匀振捣直到气泡排除为止。

2、蜂窝现象：混凝土表面局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状空洞。原因分析：

（1）混凝土配合比不精确或拌合楼计量器具不准确。

（2）凝土搅拌时间短、没有拌合均匀，沪混凝土和易性差，振捣不密实。

（3）未按操作规程浇筑砼，下料不当造成离析，振捣不出砂浆。

（4）砼一次性下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成严重漏浆。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保持材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌和均匀，颜色一致，其延续拌合时间符合规定。砼自由下落高度小于2米，浇筑层厚不得大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣器至模板的距离不应大于其振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层得砼的结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm（在下层出凝前）。浇筑时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇筑，并在初凝前修正完毕。

3、缺楞掉角：砼局部掉落，不规整、棱角有缺陷。原因分析：

（1）常温施工时，过早拆除承重模板。

（2）拆模时受外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。

采取措施：拆除钢筋混凝土结构承重模板时，砼应具有足够的强度（12MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。加强成品保护，对于人多、运料等通道的砼阳角，拆模后将阳角保护好，以免碰撞。

4、混凝土板面无光泽。原因分析：

施工周期长模板面粘有土尘或杂物，且不易清理，尤其采用水冲后没冲洗干净。

采取措施：对施工便道及易产生扬尘区域勤洒水，加强模板的清理工作，在施工过成中防止带泥钢筋上桥，人员上下梯道处有除泥措施，减少人员脚下带土入内模。

b、材料准备：防洪应急材料的准备：水泵、泥浆泵、编织袋、手推车、塑料布、防水电缆、铁锹、雨衣、鞋等。

c、技术准备：雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。

d、现场准备：雨季施工前，整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

a、基坑开挖后组织力量突击施工；在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑在基础施工前应将基底清理干净后方可施工。

b、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

c、雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内。

d、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。

e、混凝土浇筑前必须清除模板内的积水。

f、浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。

g、雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。

h、雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

i、高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿防滑鞋。

2、质量制度管理:为把质量工作贯穿到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态，将各项质量管理工作落实到实处，特制定以下质量管理制度。

a、技术复核、隐蔽工程验收制度：制定技术复核制度，明确复核内容、部位、复核人员和复核方法。制定隐蔽工程验收制度。

b、制定质量检查制度：按程序实施操作，使施工生产过程中产品质量处于受控状态。制定质量、技术交底技术：将工程技术、质量方面内容以书面形式进行技术交底并进行签认。

c、现场材料质量管理制度：各种原材进场后必须经中心试验室抽样检验，对不合格材料清出场地或退回厂家。对水泥、钢筋等正规厂料，除严格检查出厂合格证和材质单外，经试验室复核合格后方能使用。

1、严格按照OSHAS18001职业安全健康管理体系标准要求进行安全生产管理，推行安全生产责任制。

3、安全教育经常化、制度化，对职工进行岗前安全教育，定期召开安全会议并按照公司规定留存纪录，不断强化职工安全意识。

4、机械手、电工、电气焊等特殊工种实行持证上岗制度。

5、加强现场管理，施工现场设置必要的警示标志、标识；职工到施工现场必须按规定佩戴劳动保护用品；维护施工现场的秩序，随时清除不必要的障碍物，设备停放、材料堆放不得妨碍施工安全；按照规定布设电线、电缆、配置必要的消防器材，尽量减少安全隐患。

6、加强对居住区、材料场、油库的安全管理，特别注意防火、防触电，规范安装、使用电器，配备足够数量的灭火器具、消防水管和消防栓等，以备急需。

8、机械设备必须严格执行“五个一”,即一机、一人、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。

10、推行持证上岗制度，进入施工现场的职工佩戴表明身份、职务的胸卡。

11、施工现场作业道路应保持平整，设有路标。机具材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌。

12、工地现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。施工便道应进行日常养护，保证正常通车，经常整修、洒水，防止尘土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。

2、加强检查与监控工作中建地产浐灞项目酒十路地块施工组织设计（122P），及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

3、进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。

4、保护水质，施工结束后妥善处理砂石料场，防止废渣进入河道或溪流；

施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等存放合理JB／T 4373.1-2019 刨台卧式铣镗床 第1部分：精度检验.pdf，防止物料被雨水冲走造成污染。

5、防止大气污染：细颗粒粉状材料应具备可靠的防扬尘措施，运输时也要采取遮盖措施防止沿途遗洒和扬尘，装卸时采取措施以减少扬尘。禁止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。

7、防止噪声污染：严格控制人为噪声，进入现场，限制使用高声喇叭。