施工组织设计下载简介

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中建地产浐灞项目酒十路地块施工组织设计（122P）

板： 2＜结构跨度≤8m，达到设计强度75%。

梁：结构跨度≤8m，达到设计强度75%。

悬挑结构：≤2m达到设计强度75%.；>2m达到设计强度100%。

拆模的顺序一般按先支后拆，后支先拆的原则进行；梁底板拆除应先中间后两边，或先两边后中间；不得从一边往另一边拆除，板模板拆除方法同梁底模板拆除方法相同。

模板拆除后应及时进行清理，刷脱膜剂，并分规格堆放整齐，及时周转使用;若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐DZ／T 0374-2021 绿色地质勘查工作规范.pdf，钢管扣件集中堆放，回型勾装袋，集中堆放。

3.1保证项目：按模板设计要求施工保证楼板及支架的强度，刚度及稳定性。立柱下有足够支撑面积，对地基按要求进行处理及设置垫木。

⑴模板接缝不得大于１.５mm。

⑵模板表面清理干净并刷脱模剂，不得漏刷。

⑴墙柱梁轴线位移３mm。

⑵墙柱梁标高±５mm。

⑶墙柱梁断面尺寸±２mm。

⑺预埋件各中心位移３mm。（预留洞１０mm）。

⑴吊装模板时轻起轻放，不准碰楼板等处，以防模板变形。

⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角。

⑶拆下的模板，如发现不平时或梭边损坏、变形应及时修理。

3.5应注意的质量问题

⑴柱模容易产生截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。防止的办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。柱子底部做成小方盘模板，保证底部位置正确，根据柱子截面尺寸，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做支撑及拉杆。

⑵梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平梁侧面鼓出梁上口尺寸加大，板中部下垂。防止办法是：按设计定出纵横龙骨的尺寸及间距，立柱的尺寸和间距，使模板支撑系统，有足够强度和刚度防止浇筑砼时不变形，模板立柱要支在坚实地基上，防止下沉，梁模应按设计起拱，梁模上口应有锁口杆拉紧，防止变形。

脱模剂有油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂等，各有其利弊，本项目脱模剂选用乳化型脱模剂，本脱模剂虽然价格偏高，但砼外观质量较好。

1.1水泥每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应独立堆放，且不应在同一次浇灌过程中使用，长久未用的水泥在使用前必须加以检测和测试，过期水泥不得用于本工程。

1.2粗细骨料：工程混凝土选用中砂，1.0～3.0cm 石子。石子大小须符合商品混凝土泵送的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于 10%，质地坚实牢固，没有风化现象，骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，质量应符合施工规范的要求。

1.3外加剂的选用：由于采用泵送混凝土，故应掺加一定量的泵送剂。同时再加入适量的活性好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目技术负责人，由项目技术负责人报监理验收。

3、混凝土浇筑前的准备工作

3.1对施工人员进行技术交底。

3.2检查模板接缝严密及支撑的稳固。

3.3请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

3.4检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。

3.5填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。

3.6机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。

3.7劳动力组织、措施交底和现场组织：

由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。

由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

4.1每一段的框架梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2h。

梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上10～15cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。

混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。

4.2混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。

混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。

4.3所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。

冬期施工期浇筑完后盖塑料薄膜加草袋养护不小于 14d。现浇板的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

柱、墙拆模后浇水养护，冬期施工时，平均气温低于 5℃，不能浇水养护，加盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护，如气温过低，为防止混凝土被冻坏，还应给辅助保温，如用温水拌合混凝土，在浇筑完混凝土的结构楼层内，封闭通风口，生火取暖等方法。

每一施工须的每一施工层，不同强度等级的混凝土每 100m3 （包括不足100m3 ）。

5、混凝土浇筑后阶段

5.1混凝土自然养护

对已浇筑完毕的混凝土，应在12ｈ后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7ｈ，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14ｈ；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

混凝土结构尺寸允许偏差项目见表（下页）

混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。

这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等，如冬期施工还应有测温记录。技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一整套资料报监理验收。如以上资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。

5.3试验室台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标准养护、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告等。由项目试验室负责整理好从试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。5.4拆模申请制度

为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到 4.0mPpa 以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到 1.2MPa 以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在 2－8ｍ间的同条件试块强度值必须在75%以上。

5.5拆模后质量会诊制度：为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施

责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查。分析原因。填写“混

混凝土结构尺寸允许偏差项目表

凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好施工简图以标明出现问题的部位并提出处理措施。以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

屋面防水工程的施工顺序为：进场材料抽样复验→找平层含水率测定→节点密封处理和增强附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边黏合和密封材料边处理→卷材收头固定和密封。

2.1防水层施工做法同上。

1)由于施工时间安排在夏季，气温较高，空气湿度较大，找坡层及找平层干燥有困难，故主屋面拟采用排气屋面，排气道以纵横6m 双向布置。排气管道设置根据屋面保温层材料而定。

2)为使上人屋面美观，排气道设置在水泥焦渣找坡层中，采用￠40UPVC 暗管作为排气道，两端排气管口埋于女儿墙泛水上部350mm处，埋于找坡层中的 UPVC 管面打无数小孔用于排气。暗管周围用φ30～50mm 柱径的炉渣覆盖，以利排气道畅通。

3)水落口应设在沟底标高的最低处，小落口杯周围上500mm 半径内的找平层坡度应加大为 5%，在小落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm，深20mm 的凹槽，槽内用SBC 改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做 2mm 厚的氯丁胶改性沥青防水涂膜附加层，并作化纤无纺布胎体进行增强。施工中应特别注意卷材铺贴方向，卷材搭接缝宽度，卷材热熔胶的加热程度，辊压、排气，搭接缝施工节点处理，冷底子涂刷，保护层施工和成品保护等操作要点，具体施工要求应在施工前做出详细的施工方案和施工交底。

4）水落口应设在沟底标高的最低处，小落口杯周围上 500mm 半径内的找平层坡度应加大为 5%，在小落口杯与找平层的接触处，应留宽 20mm，深 20mm 的凹槽，槽内用密封膏嵌填严密，上面做 2mm 厚的SBS 卷材防水附加层。

2.2 氯化聚乙烯高分子防水卷材的铺贴

1)防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。

2)卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。

3)在大面积铺贴前排气槽、屋面拐角、落水口、等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。

4)卷材与基层的粘结方法采用全粘结铺贴法：

⑴屋面找平层应平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许起砂，抹灰层凹凸不平等缺陷。

⑵找平层的含水率不宜大于９％。

⑶在清理好的基层上满涂沥青浮胶，使其完全干燥。

⑷弹划卷材铺贴位置线。

⑸卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应少于３００mm，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应大于９０mm，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。

⑹伸出屋面的管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口处应设球形网罩或铁栅罩。

盛水试验，在防水层铺贴后即做架隔热板或铺地砖前，必须做２４h盛水试验，达到不渗漏水和有关设计及施工规范要求，经过监理和有关检验质量单位验收后方可进入下道工序。

1）屋面工程必须按照设计要求和GB50207—94屋面技术规范和公司作业指导书规定的有关内容组织施工。

2）找平层保护层中所采用的砂为中砂，含泥量控制在３％以内，细石子采用５—１５卵面石，含泥量控制在１０％以内，水泥采用秦岭牌普通硅酸盐水泥，所有级配均计量下料。

3）防水材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。

4）屋面防水工程必须是防水专业队伍施工。

5）屋面基层经处理后应在雨后或持续淋水２h后进行检查，若有渗漏水应进行处理，防水找平层施工完成后，应用２m直尺检查其平整度，其最大间隙不得大于５mm、屋面、天沟等排水坡度符合设计及规范要求，排水系统应畅通。

6）卷材的粘结，搭接应符合规范要求。卷材铺粘应避免皱拆裂缝、烧穿、空鼓及机械损伤。基层与卷材间排气应畅通粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。

屋面工程验收时，应提交下列技术资料并归档:

1)屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。

2)屋面工程施工方案和技术交底记录。

3)材料出厂资料证明及复试报告。

4)施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。

5)技术资料要作到真实标准。

2.5屋面工程管理和维护

1)屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其他分项工程施工，否则应采取保护措施。

2)使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点的进行情况，每年雨季，冬季前应检查清扫发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范围内，因施工方原因造成的及时通知施工方。

1、抹灰工程的操作工艺流程为：基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→设标筋（冲筋）→做护角→抹底层灰→抹窗台（踢脚板）→抹面灰→清理→保护。

2.1抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。

2.2对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用1：3 水泥砂浆抹严。

2.3散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰，接搓应顺直。

2.4对有密集排管的墙处，混凝土标高剪力墙后塞口四周处粉刷前设置过渡钢网200mm 宽，以防不同材质造成粉刷裂纹。

内墙做饼时，在距墙角10～20cm 处,做饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼,厚度为抹灰层厚度,大小为 5cm 见方,再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2～1.5m 左右做若干灰饼,凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出 1cm 左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使用权其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。

所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1：2 水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边发灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线黏好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：2 水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm，将多余砂浆以 40°斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。

先刷一道渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。

采用水泥砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。

由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5cm 处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业方和监理验收。

楼梯粉刷前先根据平台标高，楼面标高，在侧墙上弹出一道踏步标准斜坡线，然后根据步数将斜线等分，其等分点即为踏步的阳角位置，装饰面层据此作必要的二次调整。楼梯装饰面层施工时封闭出入口，从顶层开始逐层向下进行，踏步平、立面的施工顺序为先抹立面，后抹平面。

1、本工程门窗施工由专业的门窗制造单位制作、安装，作为总包方，在本工程中主要负责监督门窗施工单位组织协调和质量管理。

2、门框重叠堆放时，底面支点底垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前框背后三面应涂刷防腐柏油，并应做好防碰撞等措施。

3、门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立梃下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作台，防止门框因撞击等原因而移位和变形。

4、安装门时要通过调整合页在立梃上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合面时令一边扇面与框面平剂，而另一边扇面粗略齐平。

5、门框安装时注意防止出现窜角、梃框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间缝隙要均匀合适，合页槽标准整齐，合页木丝要拧紧。

6、合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应符合规范规定。

工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋→设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查合金保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝、填充材料→清理→安装其余配件→做窗封胶条→质量检查→纱扇安装。塑钢窗安装要与避雷网连接。

1.1砖：砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸设计要求

1.2砌筑砂浆：水泥使用前必须按照规范要求作复试，不合格产品坚决退场，严禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于 5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。石灰膏：采用磨细生石灰粉，熟化时间不小于 1d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆配比由实验室依据《砌筑砂浆配合比设计规程》计算。

1.3砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组 6 个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。

2.1在砌筑前 1～2d 将砖浇水湿润。以水进浸入砖四边 1.5cm 为宜，普通砖的含水率应控制在 10%～15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

2.2砂浆配合比采用的重量比，配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在 2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

3、砌筑施工质量保证措施

3.1组砌方法。砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。

3.2弹线。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

3.3砌体灰缝要求：

1）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，不应小于 8mm，也不应大于12mm；

2）砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

3.4摆砖。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使用各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。

3.5立皮数杆。在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15cm 为宜。

3.6挂线。一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺钉墙，砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。

3.7砌砖。采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。

3.8砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须要在3h 使用完，水泥混合砂浆必须在 4h 用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮净尽。

3.9隔墙与墙不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500mm 预留 2Ф6 钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。

3.10砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

3.11凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行掉线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18cm。

3.12砖墙与构造柱之间应沿墙高每 500mm 设置 2Ф6 水平拉结筋连接。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3.13每层非承重墙的最上一皮砖，在梁下面应用斜立砖砌筑。

3.14砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜，后砌墙长度超过5m 时和梁板拉结。

为确保安全施工，文明施工，采用双排落地钢管脚手架。因本工程期较紧，以确保工期的顺利完成，本工程实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。

1.1脚手架的基础：落地搭设的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，搭设脚手架的场地必须夯实平整，在立杆纵向挖沟槽30×10cm，沟槽内铺碎石垫层，夯实平整，在碎石垫层上长铺砼预制块（或现浇砼），其上面铺断面5×20cm的长木板，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。

1.2脚手架的构造要求：根据工程特点及施工要求，外墙施工、防护搭设双排脚手架，设计尺寸如下：

立杆：纵距1.5m，横距1.05m，考虑大钢模的支拆，内立杆距外墙外侧400mm;大横杆步距1.8m，外侧大横杆中间加一道腰杆；小横杆步距同大横杆 。小横杆内端头距外墙皮200mm。挡脚板高200mm,刷100mm宽黑、黄相间警示线均与水平夹角45º。

连墙杆采用架管穿墙与建筑物刚性连接，保证距主节点30 mm以内，水平间距三步(4.5m)，垂直间距三步(5.4m)，连墙架管的两端头用短架管横锁夹墙。连墙杆应保证在30㎡左右一个。

横向斜撑：每个拐角处设置横向斜撑。

（1）立柱要求: 立柱接头必须采用对接扣件对接;立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（2）纵向水平杆构造要求:纵向水平杆设置在操作层的间距不宜大于400mm;纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，采用搭接时搭接长度不小于1m, 对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100nn，

（3）横向水平杆的要求: 横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上

（4）竹笆脚手板的构造要求: 竹笆脚手板应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

1.4 连墙件布置要求: 连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头凸棱处应用三角木填顺。人行斜道的手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。

（1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

（2）杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平杆……。

1.6脚手架搭设注意事项

（1）垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

（2）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（3）封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

（4）剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（5）铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆半柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。

（6）脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。

（7）首步脚手架的步高一般为2000mm，离底部200mm设置一道大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔多采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

详细节点间施工进度计划图，水电预埋及安装与土建工程同步进

行，不占用总体工期。各节点是交叉进行的。

本工程的计划总工期为151日历天，（开工日期以监理工程师批准的开工报告为准）。具体情况详见后附施工进度计

第九章、劳动力计划和劳务分包表

劳动力选择应考虑的因素：劳动力素质的优化，即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。劳动力数量的优化，即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，即避免窝工、又不出现缺人现象，使劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的组织形式。

根据本工程的特点：在主体砼结构施工阶段，选用1支有资质、有实力、规模大，在西安建筑市场上有良好口碑的主体结构劳务队，选用的劳务队必须有多个类似工程的业绩，并且对其有足够的了解，要完全避免在施工过程中，发生任何意外而影响工程质量及工期。机、电设备安装劳务队、砌体、抹灰、回填土等劳务队，在与我公司合作多年的有资质的劳务队中择优选用。

选用有资质、成建制的劳务队，虽然劳务单价有所提高，影响项目的成本。但是有资质、成建制的队伍自身有一套管理机构，使工程项目施工多了一层管理，从而提高项目的管理水平。本工程工程量大，每个分部分项的工程量均较大，因此本工程所有专业的劳务队都必须选用成建制的队伍，以确保本工程顺利完成。

2.保证劳动力供应的措施

2.1编制劳动力需要量计划：施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需要量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，并及时调整，避免劳动力资源的浪费。

2.2在施工队进场前，组织全体人员进行技能培训和制度教育，进一步提高专业技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为西安市的建设增光添彩，为西安人民作贡献的思想。

2.3加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织总交底，是施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作，高质量地完成额定任务，确保计划用工量满足施工生产需要。

2.4对劳动力进行必要的调解，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。

2.5根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。

2.6制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。

根据本工程特点，计划安排一支主体砼结构队，一支土建综合作业队，一个防水专业作业队，一支机电设备安装综合队，安装配合土建施工，每个施工队各自流水作业。各施工队伍按总工期安排进入施工现场。

第十章 施工总平面布置图

施工现场“三通一平”已完成，具备开工条件。业主已完成建设场地的外围围墙，施工区域的分隔围墙在施工单位进场后砌筑。

施工电源接小区电源，按照以往的经验完全可以满足施工用电的需要。施工用水建设方已在小区规划路侧设置了管径200的给水水源点，可以满足施工现场的生产、办公和消防用水。

小区的临时道路主干道已经完成，支线道路待施工单位中标后自己完成。

由于现场施工范围狭窄，根据业主的总体部署安排和现场已有围墙的布置，现场的临建搭设布置按照总平图设计布置。

2、施工总平面布置原则

在对本工程施工总平面进行布置时，依据场地实际情况，原则上力求科学、经济、合理，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需求。如尽量使水管线路、电源线路最短；尽可能在保证满足使用的前提下减少汽车吊和施工电梯的数量。以在经济、合理的前提下确保工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护、科学管理六大目标的实现。

2.1合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。

2.2施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。

2.3尽量减少现场构件的二次搬运，各种生产设施应便于工人的生产，较重的材料、设施料、设备等应对方在汽车吊的工作范围内。

2.4办公区、施工区分开，施工现场硬化处理。

3.1施工现场平面布置

1）生产场地的平面布置：

根据工程实际情况，各施工段相互独立，没有干扰，可以独立组织施工，地下室施工完成后尽快组织回填以便于施工，提高工效；南侧布置模板和钢筋加工区，木工和钢筋作业布置在建筑物的东侧，搭设数量及位置见施工总平面布置图。

2）施工道路：场内的施工道路和硬化场地连在一起，但行车的施工道路采用250厚C25砼，路宽5m,设300×400排水沟，纵向坡度5‰。其余场地硬化采用C15砼80厚。

因现场尚没有排水系统;暂考虑现场的雨水由施工现场的中间向东西两侧排放，分别排到小区道路上，再排至市政雨水井。硬化现场场地时找坡，在围墙上开洞，使场内的水外排。在建设方现场排水系统完善后，雨水和经沉淀后的施工用水，经明沟或排水管排入现场的排水系统中。

3）材料、设备堆放加工区：

钢筋加工:钢筋制作采用集中加工，加工场地由原材料、半成品堆场、钢筋加工棚组成。

材料堆场：主要堆放模板、钢架管、砌筑材料、周转料、安装材料等。所有要上楼的物资要尽可能放在汽车吊的工作范围内。

针对性强，字迹要工整、规范、清晰，统一尺寸，形成整体。

3）施工现场的各种材料均要设标志牌。

由于本工程施工工期较紧张，为了确保工程，施工过程中垂直运输必须有充足的保证，现场根据需要调用台QT50汽车吊，可以完全满足施工作业要求。

二、 施工临时用水、用电

我方将在建设单位提供的箱式变压器的附近建总配电室，总配电柜按照一栋楼一个回路作电气配置，共设2个回路；在每栋楼的附近设一个总的分配电箱，与总配电柜电源相接；为了防止施工用电线缆敷设过长，造成乱拉乱接，不安全用电，再在用电设备集中的区域设分配电箱（二级箱），根据用电设备的数量多设控制回路，再在用电设备的旁边设置开关箱（三级箱）。

三级箱设置在每一施工段上，数量随用电器具的数量变化随时增减，其电源线引自距离最近的二级箱。

配电室的平面尺寸、通风条件等严格按执行规范要求。

⑴有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源；

⑵单相负载用开关箱引入三芯电缆线，分别接L、N、PE线；

⑶照明回路设漏电开关，并采用三线供电，分别为L、N、PE线。

1.3用电安全管理规定

（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查 ；

（4）配电向右专人负责管理及维修；

（5）现场施工急剧要做到：“一机、一闸、一漏、一箱，”非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；

（6）现场施工人员未经许可不得随意拖、接临时用电线路，跟不能随意拆除接地保护线；

（7）施工前检查工、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；

MH 5034-2017标准下载（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；

（9）移动式配电箱应距地2000㎜以上；

（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应防止在感召地段，并且周围要有足够的操作场地；

（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V以下安全电压；

（12）低压配电的送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反；

（13）分配电箱至总配电箱的供电线路由项目经理部统一配置，开关箱至分配电箱的供电线路由各施工队配置，项目经理部检查验收。

GB／T 16895.10-2021标准下载未尽说明祥见临时用电施工组织设计。

工地临时用水主要包括：施工生产用水、办公生活用水和消防用水等。