MH 5034-2017 标准规范下载简介

MH 5034-2017 民用运输机场供油工程施工及验收规范

图C.5.5.1封堵装置安装

图C.5.5.2封堵板的制作

注：①后板：②—前板：③— 一固定绳：（4） 柔性密封材料：③油管道

C.5.6清理干净塞堵孔处的航油，用油气浓度检测仪检查开口管道内的油气浓度，确认油气浓 度不在爆炸范围内。 C.5.7在预定位置用手动或液压断管器进行断管，并进行新老管道安装对接，安装时向管内放 干冰，并不断向管内充氮气对油气进行置换。 C.5.8管道焊接安装完成后，应对焊缝进行无损检测。检测合格后，由塞堵孔处取出管道 内的封堵气囊、封堵装置等其他封堵材料GB/T 41734.1-2022 动物射频识别 第1部分：射频识别标签与GB/T 20563和GB/T 22334的一致性评估（包括制造商代码的发放和使用），确认封堵材料清理干净，并向管内加人适量干 冰，尽快安装特制三通处法兰盲板，焊接特制三通封头。全部焊缝无损检测合格后进行防 腐处理。 C.5.9封闭泄压孔，焊接开孔短管外包封头。全部焊缝进行无损检测。焊缝无损检测合格后 对焊缝及附近管道、管件进行防腐，见图C.5.9。 C.5.10角焊缝应多层施焊完成，并逐层探伤。

图C.5.9封闭泄压孔工艺图 短管：②—封堵头：③—外包封头：④—密封圈

.6施工作业程序（连接方式二）

C.6.1安装泄压抽油孔。 1安装开孔装置。选择合适的位置：开孔位置宜位于拟断管段中间且与放置封堵气囊处的 距离宜大于1m。焊接：在选好的位置上焊接螺纹短管。螺纹短管直径视原管道规格大小，宜为 50 mm~200 mm。 2开孔。安装手动或液压钻孔器，开泄压抽油孔。 3泄压抽油。打开球阀，将抽油管由开孔处插人管道中，用抽油泵将航油输送至指定 容器。 C.6.2为防止原管道中油压力上升导致封堵气囊移动而失去密封效果时，可以按照C.5.1的要 求开泄压孔。

C.6.1安装泄压抽油孔

【条文说明】自抽油孔抽油后，由于动火点两侧的阀门关闭不严或管道内余油较多，短时间内无 法全部排完时，需在来油侧面开泄压孔，主要功能是在焊接过程中引流和排泄管道内的余油， 防止余油过多，引起被隔离的管段内压力上升导致封堵气囊失效而发生事故，待焊接作业全部 完成后进行封闭处理。泄压孔是否设置根据现场情况定

条文说明）自抽油孔抽油后，由于动火点两侧的阀门关闭不严或管道内余油较多，短时间内无 法全部排完时，需在来油侧面开泄压孔，主要功能是在焊接过程中引流和排泄管道内的余油 防止余油过多，引起被隔离的管段内压力上升导致封堵气囊失效而发生事故，待焊接作业全部 完成后进行封闭处理。泄压孔是否设置根据现场情况定

C.6.3随时观察管道内航油的液面高度，当抽油管无法再抽出航油时，停止抽油，用磁铁清理 管道内的铁屑和其他杂质。 C.6.4使用手动或液压断管器在指定位置进行断管。 C.6.5管道断开后，立即向管内安放封堵气囊，封堵气囊应离开动火点1m以外，向封堵气囊 内加气至0.1MPa~0.2MPa，使封堵气囊充满管道达到密封效果。 C.6.6应采取必要的措施将封堵气囊固定，防止在管道负压下，封堵气囊被吸人管道，并用柔 性防火材料作防火墙或加装特制夹板，与封堵气囊形成双保险。 C.6.7在气囊放人后，至拆除封堵装置之前，此处压力应为0。 C.6.8用油气浓度检测仪检查开口管道内的油气浓度，确认油气浓度不在爆炸范围内，然后利 用特制三通与新旧管道进行组对焊接，焊接时不断问管内焊接点附近充氮气进行空气置换 【条文说明】特制三通是新旧管道连接时的关键部件（如图C.5.2），按照原管道规格进行预加 工，特制三通的两端与新或旧管道连接，特制三通处需方便封堵气囊、封堵装置及干冰等物品 的放入与取出，特制三通内侧预先焊接异型法兰盘，法兰盘的法兰孔自带内丝，待特制三通两 侧焊接完毕后，自特制三通取出封堵气囊、夹板等物品，将盲板与特制三通内的法兰盘加橡胶 石棉垫进行密封安装，将管内的油气与外界隔离，最后在特制三通处焊接封头，完成管道的全 封闭。 C.6.9在焊接过程中，应安排专人监测管道内封堵装置的密封状况，发现有油品泄露立即停止 焊接，处理完成后方可继续施工。 C.6.10管道焊接完成后，对焊缝进行无损检测，检测合格后，由特制三通处取出管道内的特 制夹板、柔性防火材料和封堵气囊，安装特制三通处法兰盲板，焊接特制三通封闭封头。全部 焊缝无损检测合格后进行防腐处理。角焊缝应多层施焊完成，并逐层探伤。 C.6.11封闭泄压孔，焊接开孔短管外包封头，对外包封头的焊缝进行无损检测。全部焊缝无 损检测合格后，对焊缝及附近管道、管件进行防腐。 C.6.12管道安装检测、防腐合格后，按照批准的方案进行管道试运行。

C.7.1施工作业完成后，应清理施工作业现场，将废弃物分类处理。 C.7.2应做好施工地段的地貌恢复，并按需要设立管道有关标识

C.8.1由建设单位（监理单位）组织对工程进行验收。 C.8.2施工单位应提供竣工技术资料，包括：封堵管道轴测图、管道标高、检验记录、主要材 料证明、施工总结等。

由建设单位（监理单位）组织对工程进行验收。 施工单位应提供竣工技术资料，包括：封堵管道轴测图、管道标高、检验记录、主要材 施工总结等。

附录D立式拱顶锥底储罐底板焊接推荐方法

D.1.1本方法对立式拱顶锥底储罐底板的排板及焊接顺序进行了规范 D.1.2罐底板材料、焊接材料、焊缝间隙、焊接检测等应符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工 规范》（GB50128）的规定

D.2储罐底板排板前的准备工作

D.2.1检查罐底板的防腐情况，除锈等级、涂层厚度是否按设计的要求进行处理。每块底板周 边50mm范围内不应涂装防腐涂料。 0.2.2应根据设计图的方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线。在中心位置，安装沉 淀槽，沉淀槽应与罐基础的沥青层或其他材料的垫层紧密接合，并与罐基础平面坡度自然连接， D.2.3罐底板宜按照图D.2.3.1或图D.2.3.2进行排板

图D.2.3.1储罐锥底排板方案一

图D.2.3.2储罐锥底排板方案

【条文说明】方案一、方案二锥底储罐排板两种排板方式，目前均被广泛采用，都属于中心十字 排板，底板用钢量基本相同，各有特点。以5000m²储罐为例进行比较：两种底板均为1800mm

x8000mm。板材尺寸为1800mmx8000mm的板比较经济，板材太短增加焊缝的数量，太长不 便于吊装、运输。 从三层搭接比较看：方案一的排板中幅板三层搭接共有80处，方案二的排板中幅板三层搭 接处一共有108处。从焊缝长度比较看：方案一中幅板焊缝总长度为375m，方案二中幅板焊缝 总长度为397m。 D.2.4铺设时，应自沉淀槽开始向周边铺设。采用搭接方式时，中幅板应搭接在沉淀槽上，依 次向外，如图D.2.4。

图D.2.4沉淀槽周边排板

D.2.5罐底板采用搭接方式组装时，如设计未对搭接顺序做要求需按以下规定： 1中幅板与边缘板采用搭接接头时，搭接宽度应不小于60mm。对于5000m²以上的，伸 缩缝④、③、③部分，两块钢板的最小搭接宽度为70mm，对于10000m²及以上储罐应要求其 最小搭接宽度为80mm； 2边缘板在排板时沿罐底直径方向的最小宽度为100mm； 3底板任意焊缝间的最小间距为300mm。 D.2.6中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度应不小于25mm，搭接接头间隙应不大于1mm。 D.2.7搭接接头的三层钢板部分如图D.2.7，应将上层底板切角，切角的长度应为搭接宽度的 2倍，切角宽度应为搭接宽度的2/3。

图D.2.7搭接接地三层钢板重叠部分的切角尺寸 层底板：S—上层底板覆盖的焊缝长度：L—搭接宽度

注：A———上层底板：S————上层底板覆盖的焊缝长度：L——搭接宽度

接头，采用对接双面焊，焊后将焊肉磨平。垫板应与对接的两块底板贴紧，点焊固定，其间隙 应不大于1mm。罐底板对接接头间隙应符合设计要求。罐底所有垫板铺设后，按垫板排板图进 行底板铺设

注：1垫板：2—长垫板：3游垫板

排板图铺板结束后，宜用砂袋或型钢堆载预压。

D.3.1焊接施工应按批准的焊接工艺规程进行。 D.3.2焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物杂 质，并应充分干燥。底板对接焊接应焊透，表面平整。 D.3.3定位焊及工卡具的焊接不应由非持证焊工焊接，其焊接工艺与正式的焊接相同， D.3.4焊接时，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，不应在非焊接位置引弧和熄弧。 D.3.5钢板厚度大于或等于6mm组成的搭接角焊缝应至少焊两遍，每层焊道焊完后，应进行 清根。 D.3.6采用碳弧气刨清根后，应修整刨槽，磨除渗碳层。 D.3.7储罐底板铺装完毕定型后，采用点焊或用卡具卡住将底板定位后，开始焊接， D.3.8边缘板外端300mm（靠罐壁板外侧）在边缘板铺设完成后即进行焊接，剩余部分在罐 壁板与底板角焊缝焊接完成后焊接。 D.3.9底板焊接按以下要求进行： 1焊接顺序：先焊①②号焊缝；再焊③④号焊缝；再焊③号焊缝；最后焊③号焊缝（按先 长后短的原则，编号见图）。 2焊缝①②是罐底中幅板的横向和纵向焊缝，宜采用对称分段跳焊的焊接方法，在焊完 条焊缝后隔一条焊缝再焊。 3焊缝②的焊接应每天只焊一条焊缝，使钢板处于自由活动状态。 3在三层钢板重叠处，上层钢板铺装前，上层钢板覆盖部分的角焊缝不应先行焊接（焊缝 ①被长板覆盖部分除外）。 4③④焊缝施焊时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。 5焊缝5在焊接时应采用对称分段退焊，由多名焊工在对称位置按照由内问外的方向，分 段进行跳焊、退焊。 6沉淀槽的焊接：焊缝③是中幅板与罐底沉淀槽的焊接，应在罐底安装的最后时间施焊 施焊时应由两名焊工对称焊接。 D.3.10挡水板应在边缘板与中幅板搭接焊缝焊接完成后焊接

D.3.9底板焊接按以下要求进

D.4罐底板与底圈壁板的焊接

分别从罐内、外沿同一方向分段施焊；宜先焊罐内侧角焊缝，后焊外侧角焊缝。初层焊道宜采 用分段退焊或跳焊法。 D.4.2T字焊缝内外的焊脚高度按设计图纸的要求进行，焊接层数按照焊接作业指导书的要求 执行。 D.4.3T字焊缝应圆满过渡。 D.4.4T字焊缝的焊接可与中幅板焊缝①②交替施焊。 条文说明】将焊缝部分的点焊和固定卡具全部清除，保证焊缝能够自由伸缩不受约束。为了使 锥底焊接时罐内通风良好，可以将罐顶的中心顶板暂不封装，且罐顶的光孔全部打开，在罐底 安装完毕后焊接封装。为了保证焊接工人的工作量饱满，在焊完一条②焊缝后，可以用剩余时 间进行罐壁与罐底的T字缝的焊接。由于T字缝的焊接工作量非常大，将焊缝②和T字缝交叉 施焊，不仅可以提高工作效率，充分利用人员和机械设备，更能保证焊缝的应力释放和应力 消除。 根据施工场地，焊工不宜过多，一般有8个焊工对称分布，焊接时根据以上施焊顺序采用 由内向外分段退步施焊的焊接方法，分段长度约为600mm~800 mm。

附录E石油库内爆炸危险区域的等级范围划分

E.0.1爆炸危险区域的等级定义应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规 范》（GB50058）的规定。 E.0.2易燃液体设施的爆炸危险区域内地坪以下的坑和沟划应划分为1区。 E.0.3储存易燃液体的地上固定顶储罐爆炸危险区域划分如图E.0.3，应符合下列规定： 1罐内未充惰性气体的液体表面以上空间应划为0区； 2以通气口为中心，半径为1.5m的球形空间应划为1区； 3距储罐外壁和顶部3m范围内及防火堤至罐外壁，其高度为堤顶高的范围应划为2区。

图E.0.3储存易燃液体的地上固定顶储罐爆炸危险区域划分 一0区： 2区（以下各图的分区图例同此）。

0.3储存易燃液体的地上固定顶储罐爆炸危险区域划分

E.0.4储存易燃液体的内浮顶储罐爆炸危险区域划分如图E.0.4，应符合下列规定： 1浮盘上部空间及以通气口为中心，半径为1.5m范围内的球形空间应划为1区； 温至储铺外壁 其高底为堤项高的薪围应划为2区

E.0.4储存易燃液体的内浮顶储罐爆炸危险区域划分如图E.0.4，应符合下列规定：

图E.0.4储存易燃液体的内浮顶储罐爆炸危险区域划

E.0.5储存易燃液体的外浮顶储罐爆炸危险区域划分如图E.0.5，应符合下列规定：

E.0.5储存易燃液体的外浮顶储罐爆炸危险区域划分如图E.0.5，应符合下列规定： 1浮盘上部至罐壁顶部空间应划为1区； 2距储罐外壁和顶部3m范围内及防火堤至罐外壁，其高度为堤顶高的范围内应划为2区

E.0.6储存易燃液体的地上卧式储罐爆炸危险区域划分如图E.0.6，应符合下列规定：

0.6储存易燃液体的地上卧式储罐爆炸危险区域划分如图E.0.6，应符合下列规定： 1罐内未充惰性气体的液体表面以上的空间应划为0区； 2以通气口为中心，半径为1.5m的球形空间应划为1区； 3距罐外壁和顶部3m范围内及罐外壁至防火堤，其高度为堤顶高的范围应划为2区

图E.0.6储存易燃液体的地上卧式储罐爆炸危险区域划分

E.0.7储存易燃液体的覆土卧式油罐爆炸危险区域划分如图E.0.7应符合下

0.7储存易燃液体的覆土卧式油罐爆炸危险区域划分如图E.0.7应符合下列规定： 罐内部液体表面以上的空间应划分为0区：

2人孔（阀）并内部空间，以通气管管口为中心、半径为1.5m（0.75m）的球形空间和 以密闭卸油口为中心、半径为0.5m的球形空间，应划分为1区； 3距人孔（阀）并外边缘1.5m以内、自地面算起1m高的圆柱形空间，以通气管管口为 中心、半径为3m（2m）的球形空间和以密闭卸油口为中心、半径为1.5m的球形并延伸至地 面的空间，应划分为2区。 注：采用油气回收系统的储罐通气管管口爆炸危险区域用括号内的距离

图E.0.7储存易燃液体的覆土卧式油罐爆炸危险区域划分

E.0.8易燃液体泵房、阀室的爆炸危险区域划分（图E.0.8），应符合下列规定： 1易燃液体泵房和阀室内部空间应划为1区； 2有孔墙或开式墙外与墙等高、L²范围以内且不小于3m的空间及距地坪0.6m高、L，范 围以内的空间应划为2区； 3危险区边界与释放源的距离应符合表E.0.8的规定

表E.0.8危险区边界与释放源的距离

注：L标识释放源至泵房外墙的距离。

图E.0.8易燃液体泵房、阀室爆炸危险区域划分

E.0.9易燃液体泵棚、露天泵站的泵和配管的阀门 法三等为释放源的爆炸危险区域划分如图 E.0.9，应符合下列规定： 1以释放源为中心，半径为R的球形空间和自地面算起高为0.6m、半径为L的圆柱体的 范围应划为2区； 2危险区边界与释放源的距离应符合表E.0.9的规定。

表E.0.9危险区边界与释放源的距离

E.0. 易燃然液 法兰等为释放源的爆炸危险区域划分

E.0.10易燃液体灌桶间爆炸危险区域划分如

1油桶内部液体表面以上的空间应划为0区； 2灌桶间内空间应划为1区； 3有孔墙或开式墙外距释放源L，距离以内与墙等高的室外空间和自地面算起0.6m高、距 释放源7.5 m以内的室外空间应划为2区

图E.0.10易燃液体灌桶间爆炸危险区域划分

图E.0.10易燃液体灌桶间爆炸危险区域划分 注L,≤1.5m时，L,=4.5m；L>1.5m时，L,=L2+3m

桶内液体表面以上空间应划为0区； 2以灌桶口为中心、半径为1.5m的球形并延伸至地面的空间应划为1区； 以灌桶口为中心、半径为4.5m的球形并延至地面的空间应划为2区

.11易燃液体灌桶柳或露天灌桶场所爆炸危险区域划

E.0.12易燃液体重桶库房爆炸危险区域划分如图E.0.12，建筑物内空间及有孔或开式墙列 m与建筑物等高的范围内的空间应划为2区。

易燃液体重桶库房爆炸危

E.0.13易燃液体汽车储罐车棚、易燃液体重桶堆放棚的爆炸危险区域划分如图E.0.13，其棚 的内部空间应划为2区

1罐车内的液体表面以上空间应划为0区； 2以卸油口为中心、半径为1.5m的球形空间和以密闭卸油口为中心、半径为0.5m的球 形空间应划为1区； 3以卸油口为中心、半径为3m的球形并延至地面的空间和以密闭卸油口为中心、半径为 1.5m的球形并延至地面的空间应划为2区

E.0.15铁路罐车、汽军罐军散口灌装易燃液体时爆炸危险区域划分如图E.0.15，应符合下列 规定： 1罐车内部的液体表面以上空间应划为0区： 2以罐车灌装口为中心、半径为3m的球形并延至地面的空间应划为1区； 3以灌装口为中心、半径为7.5m的球形空间和以灌装口轴线为中心线、自地面算起高为 7.5 m、半径为 15 m 的圆柱形空间应划为 2 区

E.0.16铁路罐车、汽车罐车密闭灌装易燃液体时爆炸危险区域划分如图E.0.16，应符合下列 规定： 1罐车内部的液体表面以上空间应划为0区： 2以罐车灌装口为中心、半径为1.5m的球形空间和以通气口为中心、半径为1.5m的球 形空间应划为1区； 3以罐车灌装口为中心、半径为4.5m的球形并延至地面的空间和以通气口为中心、半径 为3 m的球形空间应划为 2 区

图E.0.16铁路罐车、汽车罐车密闭灌装易燃液体时爆炸危险区域划分

E.0.17油船、油驳散口灌装易燃液体时爆炸危险区域划分如图E.0.17，应符合下列规定： 1油船、油驳内的液体表面以上空间应划为0区： 2以油船、油驳的灌装口为中心，半径为3m的球形并延至水面的空间应划为1区； 3以油船、油驳的灌装口为中心，半径为7.5m并高于灌装口7.5m的圆柱形空间和自水 面算起7.5m高，以灌装口轴线为中心线，半径为15m的圆柱形空间应划为2区

图E.0.17油船、油驳散口灌装易燃液体时爆炸危险区域划分图

E.0.18油船、油驳密闭灌装易燃液体时爆炸危险区域划分如图E.0.18，应符合下列规定： 1油船、油驳内的液体表面以上空间应划为0区； 2以灌装口为中心、半径为1.5m的球形空间及以通气口为中心、半径为1.5m的球形空 间应划为1区： 3以灌装口为中心、半径为4.5m的球形并延至水面的空间和以通气口为中心、半径为 3m的球形空间应划为2区。

图E.0.18油船、油驳密闭灌装易燃液体时爆炸危险区域划分

油船、油驳内部的液体表面以上空间应划为0区； 2以卸油口为中心、半径为1.5m的球形空间应划为1区； 3 以卸油口为中心、半径为3m的球形延至水面的空间应划为2区，

E.0.20易燃液体的隔油池、漏油及事故污水收集池爆炸危险区域划分如图E.0.20，应符合下 列规定： 1有盖板，池内液体表面以上的空间应划为0区； 2无盖板，池内的液体表面以上空间和距隔油池内壁1.5m、高出池顶1.5m至地坪范围 内的空间应划为1区； 3距隔油池内壁4.5m、高出池顶3m至地坪的范围内的空间应划为2区，

然液体的隔油池、漏油及事故污水收集池爆炸危险区域划

21含易燃液体的污水浮选罐爆炸危险区域划分如图E.0.21，应划分符合下列规定： 罐内液体表面以上空间应划为0区； 2以通气口为中心、半径为1.5m的球形空间应划为1区； 3距罐外壁和顶部3m以内范围应划为2区

图E.0.21含易燃液体的污水浮选罐爆炸危险区域划分

E.0.22储存易燃液体的覆土立式储罐

1储罐内液体表面以上空间应划为0区； 2以通气管口为中心、半径为1.5m的球形空间，储罐外壁与护体之间的空间，通道口门 以内的空间，应划为1区； 3以通气口为中心、半径为4.5m的球形空间，以采光通风口为中心、半径为3m的球形 空间，通道口周围3m范围内的空间及以通气口为中心、半径为15m、高0.6m的圆柱形空间， 应划为2区

.0.23易燃液体阀门井的爆炸危险区域划分如图E.0.23，应符合下列规定： 1阀门井内部空间应划为1区； 2距阀门井内壁1.5m、高1.5m的柱形空间应划为2区。

0.22储存易燃油品的覆土立式储罐的爆炸危险区域划

1有盖板的管沟内部空间应划为1区； 2无盖板的管沟内部空间应划为2区。

有盖板的管沟内部空间应划为1区； 无盖板的管沟内部空间应划为2区。

有盖板的管沟内部空间应划为1区 无盖板的管沟内部空间应划为2区。

DBJ50／T 043-2016 工程勘察规范.pdf图E.0.23易燃液体阀门井爆炸危险区域划分

图E.0.24易燃液体管沟爆炸危险区域划分

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本规范中指定按其他有关标准、规范或其他有关规定执行时，写法为“应符合···的规 ”或“应按………·的规定执行”。

为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2本规范中指定按其他有关标准、规范或其他有关规定执行时，写法为“应符 或“应按……的规定执行”。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 [1］钢制常压储罐—第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地 和双层储罐（AQ3020） [2］钢一玻璃纤维增强塑料双层埋地储油罐（JC/T2286 [3］钢制常压容器制造技术条件（NB/T47042） ［4】风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275） [5】汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156 [6］机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231） ［7】液体装卸臂工程技术要求（HG/T21608） 8」右油库设计规范（GB50074） [9］《压力管道安全技术监察规程一工业管道》（TSGD001) 【10］建筑物防雷设计规范（GB50057） 【11】喷气燃料过滤分离器通用技术规范（GB/T21358） 12】承压设备焊接工艺评定（NB/T47014） 【13】油气输送管道穿越工程施工规范（GB50424—2007） 【14］埋地钢质管道阴极保护技术规范（GB/T21488） [15］钢制管道封堵技术规程—第1部分：塞式、筒式封堵（SY/T6150.1） 16钢制管道封堵技术规程———第2部分：挡板一囊式封堵（SY/T6150.2） 17油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369） 【18］承压设备无损检测———第二部分：射线检测（NB/T47013.2） 【19］承压设备无损检测——第三部分：超声检测（NB/T47013.3） [20】承压设备无损检测———第四部分：磁粉检测（NB/T47013.4 [21］承压设备无损检测——第五部分：渗透检测（NB/T47013.5） [22]工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184） [23］建筑防腐蚀工程施工规范（GB50212） [24]建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224） [25]钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准（SY/T0088） [26］覆盖涂料前钢材表面处理表面清洁度目视评定第1部分：未覆涂过的

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件DB34／T 1948-2013 建设工程造价咨询档案立卷标准，仅所注日期的版 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 [1］钢制常压储罐——第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆 层和双层储罐（AQ3020） [2］钢一玻璃纤维增强塑料双层埋地储油罐（JC/T2286 [3］钢制常压容器制造技术条件（NB/T47042 ［4］风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275） [5］汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156 6」机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231） ［7】液体装卸臂工程技术要求（HG/T21608） ［8］石油库设计规范（GB50074） [9]《压力管道安全技术监察规程一工业管道》（TSGD001） 10）建筑物防雷设计规范（GB50057） [11］喷气燃料过滤分离器通用技术规范（GB/T21358） ［12】承压设备焊接工艺评定（NB/T47014） ［13】油气输送管道穿越工程施工规范（GB50424—2007） [14］埋地钢质管道阴极保护技术规范（GB/T21488） [15］钢制管道封堵技术规程一第1部分：塞式、筒式封堵（SY/T6150.1) [16]钢制管道封堵技术规程———第2部分：挡板一囊式封堵（SY/T6150.2） ［17］油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369） [18】承压设备无损检测——第二部分：射线检测（NB/T47013.2） [19］承压设备无损检测———第三部分：超声检测（NB/T47013.3） [20】承压设备无损检测———第四部分：磁粉检测（NB/T47013.4） [21]承压设备无损检测——第五部分：渗透检测（NB/T47013.5） ［22］工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184） [23】建筑防腐蚀工程施工规范（GB50212） [24]建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224） [25]钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准（SY/T0088） [26］覆盖涂料前钢材表面处理表面清洁度目视评定第1部分：未覆涂过的钢材表

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