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直螺纹钢筋接头现场取样后补强措施技术交底

丽泽大厦住宅小区（A4）二期F座住宅楼

北京市东阳建筑工程公司第十二工程处

直螺纹钢筋接头现场取样后补强措施

（1）与直螺纹接头现场取样同规格的钢筋，长度为550mm＋5d(10d)，16为630（710）mm、18为640（730）mm、20为650（750）mm、22为660（770）mm。

CECS35：91《锤击贯入试桩法规程》.pdf熟悉并掌握相关钢筋焊接的规范。

2.1、钢筋直螺纹套筒现场取样已完成。

2.2、所需材料已准备好。

检查设备→固定待钢筋→施焊→清理→验收

4.1、本工程钢筋直螺纹现场取样后采用焊接同规格钢筋进行补强。

4.2、钢筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度5d（16为80mm、18为90mm、20为100mm、22为110mm），当施焊位置不方便，不能进行双面焊时，可采用单面焊，焊接长度10d（16为160mm、18为180mm、20为200mm、22为220mm）。

4.3、焊接前，焊接端钢筋应预弯，使两根钢筋的轴线在同一直线上。如下图：

（1）引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

（3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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直螺纹钢筋接头现场取样后补强措施

（4）收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

（5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

（6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

（7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

（8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心，焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

4.5、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d（16为4.8mm、18为5.4mm、20为6mm、22为6.6mm），焊缝宽度b不小于0.7d（16为11.2mm、18为12.6mm、20为14mm、22为15.4mm）。如下图：

4.6、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

5.1、采用手工电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查。

5.2、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。

5.3、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，期缺陷及尺寸的允许念头不应超过下表规定(见下表)。

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏DB11T 2010-2022 救灾物资储备管理规范.pdf，其他技术交底可不填写。

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直螺纹钢筋接头现场取样后补强措施

0.1d（16为1.6mm、18为1.8mm、20为2mm、22为2.2mm）

+0.05d（16为0.8mm、18为0.9mm、20为1mm、22为1.1mm）

+0.1d（16为1.6mm、18为1.8mm、20为2mm、22为2.2mm）

DB65／T 4369-2021 水质 石油类的测定 荧光光度法.pdf在长2d焊缝表面上的气孔及加渣