施工组织设计下载简介

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莆永高速A6标内石迈大桥

1.1.1熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量，存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的T梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。其次，熟悉施工图纸各项要求、说明等绘制台座施工图。

预应力筋的理论伸长量可用下列式计算：

ΔL=PpL/(ApEp)

Pp——预应力筋的平均张拉力(N)大竹林隧道横洞优化施工方案，直线筋取张拉端的拉力；

L——预应力筋的长度(mm);

Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；

Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。

1根据预制场宽度要求设置龙门跨径。

2根据每片T梁自重设计龙门起重重量。

1.2.2张拉机具的准备

1张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级（建议采用0.4级）。

2根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰震时必须重新校验。

1.2.3振捣机具的准备

1附着式振捣器的准备应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器。如钢板为5mm厚，可采用2.2kw附着式振捣器。为改善T梁马蹄处气泡较多的特点建议采用高频附着式振捣器。

2插入式振捣器即可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。

1.2.4其它机具准备：钢筋加工、定型模板、砼拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。

1.3.1钢筋原材准备

2Ⅱ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝〉10d,双面焊缝〉5d,焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。

3气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃。

4加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。

1.3.2水泥、外掺剂砂石原材准备

1水泥宜选用42.5以上级别水泥。且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。

2砂、石等原材料亦经过严格的检验程序，以保证拌制的砼满足各项指标。

1.3.3钢绞线原材准备

所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤，油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。

1.3.4锚具夹片准备

1锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。

2锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。

预制场场地必须平整、坚实、避免低洼、积水。有必要将场地整平硬化且设置横坡及排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运输（包括水、陆地）装卸、砼运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。整个场地应安排合理，避免过分拥挤和不必要的占用土地，做到安排部署。

1台座间距的确定以T梁面板宽度加2～3m为适宜。

2台座纵向间距不小于8m。

3注意台座和轨道之间的距离，应充分考虑龙门吊是否影响提梁。

4布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。

5预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备。有必要设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。

1.4.2预制场地施工

1应优先考虑龙门轨道施工，首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门。

2进行台座施工，根据图纸是否有特殊要求，台座顶面可采用水磨石或钢板。台座基础应经过计算满足承载力要求，特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态，有必要配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。

3场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。

1.4.3各项施工准备工作完备，施工机具、模板、砼拌和站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件T梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善施工工艺。

1.4.4施工作业人员要求

1各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。

2各班组操作工人必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组操作人员要保持稳定。

3各班组操作工人能力要求

钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。

支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。

混凝土浇注班：熟练掌握砼振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。

预应力张拉班：熟练掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。

4特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。

清理底模、施工放样——绑扎钢筋——安装预应力管道——安装侧模、端头模板——绑扎顶板钢筋——浇筑梁体砼——梁体养生——张拉、压浆——移梁——封堵头。

2.2.1钢筋、预应力管道

1）钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。

2）钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：

尺量：每构件检查2个断面

箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)

尺量：每构件检查5～10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

JGJ169-2009 清水混凝土应用技术规程.pdf尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

3）对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。

4）注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋。曲线桥预埋防撞护栏钢筋时应考虑曲线要求。

1）T梁预应力孔道可采用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。

2）为了确保孔道畅通，应采取以下措施：

①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性。

②在波纹管附近焊接钢筋时施工组织设计_005周转材料、施工机械的配备确保施工需要，对波纹管应加以防护。

③混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。