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50米跨预制混凝土连续箱梁安装技术、安全交底(混凝土浇筑及体内索张拉部分)

50米跨预制混凝土连续箱梁安装技术、安全交底(混凝土浇筑及体内索张拉部分)

二、施工工艺架桥机安装就位节段梁运输节段梁吊装节段梁初定位、涂胶混凝土养生湿接缝施工支座安装并灌浆0#块安装节段梁精确定位节段间临时预应力张拉0#块二次混凝土浇筑边墩侧托架安装中墩侧简易支架安装中墩墩顶临时预应力张拉上支座灌浆

4、A、J梁段安装方案A 、J梁段位于中、边跨墩墩顶，其中A类梁也称为0#块,重量为：A类梁212.716t，J类梁174.616t。A、J类梁有浮吊安装和架桥机安装两种施工方法。因安装架桥机和工期需要，除近岸浅滩段（北引桥57～60#墩，南引桥1～3#墩）因水深不足无法采用浮吊安装必须采用架桥机安装外，其余墩顶0#梁段均采用浮吊安装。A、J梁段施工方案主要涵盖以下几方面内容：操作平台的搭设与拆除；支座安装与灌浆；梁段安装、调位；梁段二次浇注。4.1. 施工准备4.2 操作平台搭设与拆除4.3 墩顶测量放样4.4 支座安装与灌浆4.5 A、J类梁段安装4.6 A、J类梁段二次混凝土浇筑

4.6、A、J梁段二次混凝土浇筑A、J梁段二次混凝土浇筑采用水上搅拌船浇筑。搅拌船直接抛锚定位于该墩上游侧，采用5方料斗接料吊装入仓。严格按30cm～40cm分层布料炎黄大厦内装修施工组织设计，同时应控制好混凝土的振捣工作。采用φ50插入式振捣器振捣，振捣点按平面50cm×50cm间距布设。砼振捣注意事项：a、混凝土对称布料、连续浇筑，以水平分层的工艺左右对称进行，前后两层混凝土的间隔时间不得超过1小时，避免因间隔时间过长砼表面出现分层条状色差。b、振捣采取快插慢拔方式，严格控制棒头插入砼混凝土的间距、深度与作用时间，并密切观察振捣情况，在混凝土泛浆、不再冒出气泡视为混凝土振捣密实，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面，甚至空洞等缺陷。c、振捣过程中振捣棒严禁接触和碰撞模板、钢筋及预应力管道，严禁用振捣棒振动钢筋“赶料”和“拖料”。并在混凝土浇筑期间内，派专人检查模板螺杆松紧情况，防止出现爆模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。

4.6、A、J梁段二次混凝土浇筑d、分层振捣时插入下层砼10cm左右，每一振点的振捣延续时间为50～60s,以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现泛浆为度。不可漏振、欠振或过振，每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振动棒。e、混凝土振捣时，在钢筋密集处要加强砼振捣，使砼密实。f、混凝土浇筑完成后应及时进行养护，顶板采用不褪色土工布覆盖蓄水养护法，使已浇节段随时保持湿润，箱梁模板未拆除前向模板表面洒水降温，拆除后及时洒水养护。养护方法要适应施工季节的变化：夏季施工时，应加强养生，对成型混凝土遮盖浇水养护；冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温，如条件允许，混凝土可采用热水养护，防止混凝土养护不当失水出现裂缝。气温低于5℃时，采取覆盖保温，不得向砼面上撒水。g、混凝土浇筑完成两天后开始拆除模板，拆模中注意保存好拆下的螺杆、垫片及螺帽，统一清理后转运至预制厂。

5、箱梁拼装施工工艺本项目的边跨拼装存在着如下几个方面的特点：A．节段数量众多（共14段），重量大（总重量达1300多吨）；B．由于节段数量多且桥梁曲线的多变，节段箱梁的空间几何调整要求高及操作繁杂。为满足边跨安装施工需要，起重天车吊具与吊挂吊具有良好的空间三维调整功能，并具备足够强度及极高的灵活性和可操作性。C. 当永久预应力索张拉的过程中及完成后荷载转换的不可预见性将造成对吊挂吊具的极大压力，因此对吊挂吊具的强度及灵活性有极高的要求；针对标准跨14块箱梁的拼装，架桥机的起重天车吊具与吊挂吊具将交替使用于箱梁的拼装过程。在此之前，边跨墩顶块预先安装完毕并固定于墩顶永久支座与墩顶临时牛腿支撑上。5.1、梁段悬挂5.2、梁段拼装5.3、涂抹环氧胶5.4、梁段精确调位5.5、湿接缝模板安装、混凝土浇筑5.6、混凝土表面修饰

5.5、湿接缝模板安装、混凝土浇筑湿接缝采用C55高性能混凝土，考虑湿接缝强度对梁段拼装进度影响较大，可适当加入早强剂以提高其早期强度。湿接缝混凝土由水上搅拌船拌制，用起重船起吊料斗至桥面浇筑。采用两台φ50振捣器进行混凝土振捣，要确保不漏振、不欠振、振捣密实。混凝土振捣过程中避免碰触模板。浇注完毕后注意覆盖土工布并进行洒水养护。5.5.1 湿接缝的施工步骤1、湿接缝两端的箱梁的几何空间位置调整至目标几何位置并由相应的固定系统固定；2、从缝口两侧箱梁的翼缘板处起吊湿接缝外模板系统；3、安装预应力波纹管并用防水胶带缠绕严密；4、安装内模系统并利用其夹具将内外模与两端的箱梁固定；5、浇筑湿接缝混凝土，人工振捣密实；6、当混凝土达到设计强度后张拉跨中体外预应力束；7、外模板系统及操作平台拆除后，由置于梁上的卷扬机起吊下落至驳船上，内模则由人工拆除后从人孔运出。

6、箱梁预应力施工崇启大桥A2标50米跨连续箱梁桥共20联，每联6跨采用短线法节段预制、架桥机逐孔拼装工艺，其中每联安装工艺相同，以一联为例阐述节段拼装的预应力施工工艺。箱梁安装预应力施工主要包括：临时预应力施工、体外预应力施工、体内预应力施工。临时预应力主要有：托架安装临时锚固预应力、中墩墩顶块临时锚固预应力、节段间临时预应。托架临时锚固预应力筋采用930MPa精轧螺纹钢筋，通过在墩南、北侧对拉实现对托架的锚固。托架每个上支点布置为6根，下支点布置为4根，共20根。每根张拉控制力为635KN，以张拉控制力控制，张拉采用两台精轧螺纹钢筋专用千斤顶YC100A对称张拉Ф32精轧螺纹钢筋，完成后卸顶。A类梁临时锚固预应力共有4束U形12Фj15.2预应力钢绞线，其布置见设计变更，控制张拉应力为0.72fpk=1339.2MPa, 控制张拉力为2250KN，该预应力在梁段体系转系时须进行拆除，故不进行灌浆处理。节段间临时预应力采用JL32精轧螺纹钢，屈服强度为930MPa，张拉控制力为635KN,齿坎锚固采用M32高强螺栓10.9级，张拉力为450KN。

6.1、预应力材料验收与检验预应力筋进场时分批验收。验收时，除对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，还进行下列检验：⑴ 钢绞线检查从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批示试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。⑵ 精轧螺纹钢筋进行分批检查，每批重量不大于100t，对表面质量逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如一项不合格，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则批钢筋为不合格。拉伸试验的试件，不允许进行任何加工。

6.1、预应力筋验收与检验锚具进场时，除按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还必须进行以下检验：⑴ 外观检查：从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则逐套检查，合格者方可使用；⑵ 硬度检验：从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，多孔夹片锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格后方可使用。⑶ 静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套（夹个或连接器）组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。⑷ 预应力锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具每个验收批不超过1000套；连接器每个验收批不超过500套。

6.1、预应力筋验收与检验张拉机设备由专人使用和管理，并定期维护和校验。在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，在使用前进行全面校验，使用期间的校验期限视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后重新进行校验。

6.2、预应力试验在进行纵向预应力施工前锚索简明施工方案-secret，须完成梁段接合面密封性实验、真空辅助压浆实验、锚圈口及孔道摩阻损失测定实验、灌浆浆液配合比实验。 6.2.1 梁段接合面密封性实验梁段接合面密封密性实验目的在于检测真空压力机性能及接头面密封性能能否达到要求；具体实验将由具有相应资质的单位进行实验并出具正式测试成果报告。6.2.2 真空辅助压浆工艺性实验真空辅助压浆工艺实验目的在于检测压浆工艺及浆体能否满足施工要求；具体实验在现场，由我部操作人员进行实验，并根据实验提交正式测试成果报告。

6.2.3、锚圈口及孔道摩阻损失测定实验锚圈口孔及孔道摩阻损失对作用于梁段的有效预应力存在影响，根据设计图纸总说明，须对实际值进行实测，并与设计取值相比较，以此对张拉控制力进行适当的调整。锚圈口及孔道摩阻损失测定主要对象为体外束和纵向体内束，该项实验将由具有相应资质的单位进行实验并出具正式测试成果报告。6.2.4、水泥浆液配合比试配真空压浆浆体与普通压浆浆体相比，在配制时遵循以下原则：(1)要求能改善浆体的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水、消除离析现象。(2)除低硬化浆体的孔隙率，获得较好的灌浆质量，保证耐久性。(3)减少和补偿浆体在凝结硬化过程中收缩变形，防止裂缝的产生。(4)最终配合比以报经监理工程师、中心实验室审批后的为准。6.2、预应力试验

6.2.2、真空辅助压浆工艺性试验1、主要设备真空辅助压浆主要设备主要有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZKGJ 真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等。2、灌浆材料为保证梁体的耐久性，管道压浆采用高性能无收缩灌浆剂，技术性能指标满足下列要求：抗压强度大于45MPa，抗折强度大于10MPa；凝结时间：初凝大于4h，终凝小于12h；静置条件泌水率：3h小于2%，24h为0；压力泌水指标：0.14MPa下，最大泌水率不大于2.5%；流动度：出机流动度18±2s；浆体自由膨胀率小于10%；24h内最大自由收缩率不大于1.5%；充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊。

6.2.2、真空辅助压浆工艺性试验(1) 准备工作①张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量 ≤ 30mm ，进行封锚；②在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；③清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；④确认浆体配方；⑤检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；⑥按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性良好；(2) 试抽真空关闭阀门观察真空压力表的读数，应能达到负压力 0.07 ～ 0.1MPa 。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵 1min ，若压力降低小于 0.02MPa 即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。

④启动灌浆泵，开始灌浆。灌浆时按先下后上的顺序压浆（真空泵仍保持连续作业），即由一端压入灌浆剂，待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出。当另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，封闭出浆口，继续压浆使压力达到0.5～0.6MPa，持压2min且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下输浆胶管。⑤浆体初凝后（约5h，具体时间根据气温由试验确定），拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀，彻底冲洗压浆设备及工具。

6.3.2、竖向预应力施工竖向预应力设置在端横梁，采用930MPa精轧螺纹钢筋，采用一端张拉，一端锚固的张拉形式，拉控制应力为0.9fpk=837Mpa，锚下控制张力为672.8 KN，张拉时以张拉吨位控制，采用二次张拉工艺，复张拉在体外束张拉前进行，复张后进行管道灌浆，利用出浆口进行补浆。竖向预应力在二次浇筑砼达到设计强度后进行张拉，张拉采用精轧螺纹钢筋专用千斤顶YC100A张拉Ф32精轧螺纹钢筋，完成后卸顶。注意事项：1）用于张拉锚固的精轧螺纹钢筋在使用过程中严禁电焊损伤；2) 采用张拉控制力进行张拉控制；

6.3.3、纵向预应力施工（1）钢绞线下料钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照相关规范要求进行。领取钢绞线按试验报告单逐盘对号领料，钢绞线在放盘框中进行放盘，放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割华庭小区7#楼高层住宅楼施工组织设计，严谨采用电弧切割。下料时钢绞线下方铺设一层彩条布，防止钢绞线受污染。同一编号的钢绞线束可集中下料，根据每束钢绞线的长度，对钢绞线束进行编号标识，分别存放。编号时应在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂；钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染；存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉；严禁钢绞线受高温、接触焊接火花或接地电流。