施工组织设计下载简介
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A3区高支模安全技术交底交底内容:高支模安全技术交底
主堂二层26.1,支模高度超过8m,属高支模。楼梁板模板支撑系统选择满堂红扣件式钢管脚手架搭设
模板:厚度为13mm,无翘曲、脱皮;
木枋:40×800mm,无节痕,顺直,不得弯曲;
钢管:φ48,壁厚2.7mm,表面平直黄角树隧洞施工组织设计,无裂纹、凹陷、锈蚀;
钢管扣件:标准铸铁扣件,无裂缝、变形。
对拉螺栓:高强对拉螺栓直径M14
梁底支撑加固(详下文)。
三、满堂架的搭设及拆除施工工艺
1、落地式钢管脚手架的搭设施工工艺
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧→安第三步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪力撑。
2)楼板支撑:板高支撑系统采用扣件式钢管高支撑满堂红脚手架搭设。板下立杆上端统一用可调支座,双钢管顶托,可调范围不超过300mm。扫地杆距底撑200mm;纵横每隔4排架加设一排剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面夹角为45°~60°。设置一道水平剪刀撑。垫板选用脚手板或者长度不少于2跨厚度不小于50mm的木垫板。
3)结构梁支撑:梁模板高支撑系统设计采用扣件式钢管高支撑满堂红脚手架搭设。梁下立杆上端统一采用可调支撑托,双钢管顶托梁,可调支撑的伸出长度不得大于300,托梁居中设置。扫地杆均距离楼面200mm;梁底至少需加设一道剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面夹角为45°~60°。垫板选用脚手板或者长度不少于2跨厚度不小于50mm的木垫板。
2、脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除:安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除,做到一步一清,一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固。
四、支撑体系搭设的构造要求
第一层龙骨间距(mm)
第二层龙骨间距(mm)
1000 顶托加双钢管间距0.6×0.8m 每根立杆底部设置垫板;梁底设置防滑扣件。 立杆之间必须按步距设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度; 扫地杆离地200mm; 立杆接长必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内; 大于600高梁底下加立杆支撑,要求此支撑必须同步搭设,同时每步必须与其它杆件相连。 梁下受力横杆与立柱连接必须双扣件连接。 在任何情况下,高支撑架的顶部必须设水平加强层。 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置; 从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑; 顶部支撑设置可调顶托,可调支撑点的自由段出管口不得超过300mm。 五、高支撑搭设质量保证措施 底座和垫板应准确地放置在定位线上,垫板宜采用长度不少于2跨厚度不小于50mm的木垫板;底座的轴心线应与地面垂直。 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序搭设。 支架立杆应竖直设置,高度垂直度允许偏差值为15mm以内。 脚手架内外侧加挑梁时,挑梁范围内只允许承受人行荷载,严禁堆放物料。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平横杆上。 精选案例--暖通施工组织设计(39个)--02可调底座和可调顶托不能同时用于同一立杆。 脚手架搭设到顶时,应组织技术、质检、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收,及时解决存在的结构缺陷。 模板及楞木进场时要进行验收,对翘曲不平、对角线不相等的模板及不够尺寸的楞木要坚决退场,对已进场的材料要进行加工,楞木、大板修整至统一尺寸。 模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定,防止出现胀模、漏浆现象。在浇筑混凝土时,安排木工现场值班,对发生偏移的地方要及时校正、加固。 当支承梁跨度≥4m或悬臂梁L≥2m时,模板起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000;当结构板跨度≥4m时,模板起拱高度为L/400。 模板吊运至施工现场后,要有临时固定措施和防倾措施,尤其是在大风天气和上下班时的交接。 模板按规定支设好后,必须经过项目部的验收,验收时加强对模板的支撑尤其是水平支撑及剪刀撑的检查,模板上的堆载不能超出设计值,尤其是吊运钢筋时,不能将大捆的钢筋集中吊运在模板的同一位置。 浇筑混凝土时,应对称浇筑竖向混凝土ISO 8100 电梯系列标准介绍.pdf,以加强整个模板支撑系统的稳定性。 精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。