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东山国际新城D区工程模板制作安装技术交底

2009　年11月15日

模板技术交底（3#、4#、5#、6#、7#、8#楼）

柱模定位：根据楼层控制轴线将柱边线放出后，用高标号水泥砂浆沿柱边线（留出模板安装空隙）在楼板面抹砌30mm左右的支撑面，用以模板安装定位和防止柱根漏浆。

为保证柱截面的准确和保护层厚度，按300mm左右距离梅花状绑扎预制的砂浆垫块。（冬季施工期间，预制砂浆垫块的强度要受到温度影响0006 高层住宅水暖施工组织设计，此期间采用塑料垫块，如下图所示：）

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫口

模板竖向背楞采用间距为的Ф48mm钢管作为模板体系的次龙骨，间距400布置；横挡采用双根Ф48mm的脚手架钢管作为模板体系的主龙骨，间距500布置；在每个主次龙骨交接点设置30×3的对拉片（对于地下室外剪力墙使用的对拉片，中间要焊止水片）。

墙模定位线放出后，用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌30mm左右高的支撑面，用以模板安装定位和防止墙根漏浆。

为保证剪力墙的墙身厚度和保护层厚度，采取以下两种措施：

先加工水泥砂浆条，中间夹一根ф6的钢筋（长度等于墙厚），与墙筋绑扎牢固，间距600布置梅花状布置，作为墙模板内撑。

②采用成品塑料垫块，卡在墙纵筋上，间距400mm至500mm呈梅花型布置。以保证砼墙的保护层厚度。

另外，为了防止外墙根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300。（未详尽内容详见下图）

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模板技术交底（3#、4#、5#、6#、7#、8#楼）

内剪力墙支撑主要采用短钢管将剪力墙水平向支撑体系主龙骨钢管与满堂支撑脚手架管相连的方式；（未详尽内容详见下图）

外剪力墙的支撑采用的方式同内剪力墙，但由于外侧不能使用外脚手架作为支撑点，需要从内侧增设置拉撑，采用在楼板内预埋钢筋套环，在用花栏螺栓将水平向支撑体系次龙骨钢管与预埋钢筋套环相连作为拉撑。（未详尽内容详见下图）

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梁模板采用20厚木胶合板，自身固定为钢管和木枋背杠。

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

①、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

②、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.

③、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

④、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁拉片加固，间距＠500。

①、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为900mm，主龙骨（Ф48mm×3.5mm钢管）间距为500mm，次龙骨（50mm×100mm木方）间距为300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

③、铺模板时从四周铺起，在中间收口。

④、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。胶合板缝钉铁皮盖缝（或用宽条胶布贴补）。

采用普通扣件式钢管脚手架满堂架支撑，立杆底部采用顶托来调节支撑立杆的高度，满堂每间隔满堂支撑体系的布置详见下图：

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6、后浇带节点处脚手架搭设见下图：

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本工程标准层电梯筒采用组拼式钢摸，其构造由筒体内支撑架、模板、钢管、拉片组成，构造形式同墙体支模。

本工程楼梯梁及梯步板均采用20mm厚木胶合板。

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面板质量的好坏，直接影响到砼的外观质量。本工程底模选用20mm厚木胶合板（新的），直接锯成楼梯宽度，使得楼梯底板在跨度方向不再拼缝，保证砼表面质量

楼梯踏步模板可采用20厚木胶合板，施工前必须进行放样。楼梯踏步一次成型，具有表面规整，棱角方正的观感质量。

3、标准层楼梯模板支设

楼梯底模的立撑应尽量垂直于底模面。梯模施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。

1.为保证模板的强度要求,严格按照模板设计方案进行施工作业。

2.模板允许偏差:截面尺寸±5㎜,轴线尺寸3㎜,平整度2㎜,板面高低差2㎜,阴阳角顺直方正2㎜。

1.使用电动机械(如电锯\平刨等),必须严格按照操作规程正确\合理\科学地操作,减少噪声和扬尘污染。

2.上岗必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。

3.特殊工种必须持证上岗,如电焊工在施工时必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,戴防护罩等。

4.严禁从基坑四周往下抛扔任何物品。

1.模板要轻吊轻放,不得乱堆乱放,拆模时不得用大锤或撬棍硬撬硬砸,以免损坏模板和构件,且拆模要通过砼试块达到强度方可拆模.材料分批分规格,清理干净,码放整齐。

2.现场锯沫\刨花清理干净,做到活完料尽场地清。

3.浇筑混凝土前必须堵好清扫口。

六、模板安装安全及文明施工注意事项

1、工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合相关规定。

3、起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

4、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域通行，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

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5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

6、经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

7、木工机械必须严禁使用倒顺开关，使用专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

8、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

9、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

10、电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。

11、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。

12、木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。

13、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

14、在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。

15、临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。

16、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。

17、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

18、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.

19、模板整装整拆.选择平整坚实的场地进行堆放。

20、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。

21、外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。

22、地下室外墙与护坡桩间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。

23、夜间施工要有足够照明。

24、模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。

26、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。

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安北中桥刚构连续梁施工方案模板技术交底（3#、4#、5#、6#、7#、8#楼）

1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

2、不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

3、为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.

4、拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.

5、做好模板的日常保养工作和维修工作.

DB34／T 3573-2019 超导技术低温传输线设计规范第1页（共1页）编号：003

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