施工组织设计下载简介

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(3)风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

(4)风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆

(5)支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊劳，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺

1吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

2风管支、吊架制作完成后贺兰县丰庆沟明沟改造工程施工组织设计，应进行除锈刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。

根据本工程特点，吊点设置采用膨胀螺栓方式。

a.吊点的位置根据风管中心线对称设置，吊架间距及数量设置要求如下：

无法兰连接水平安装间距≤2.5m

b.吊点设置同时要满足以下条件：支吊架及托架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，距离风口或插接管应大于200mm。

c.安装膨胀螺栓的位置应正确，钻孔直径和深度要适度，且膨胀螺栓安装必须十分牢固；螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的10倍，螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓直径的12倍。螺栓规格与钻孔直径及深度关系如下

d.水平弯管在500mm范围内必须设置一个支吊架吊点，支管距干管1200mm范围内须设置一个支架吊点。

e.防火阀、消声器应单独设置支吊架吊点。

(1)按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

(2)立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠再中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

(3)当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

(4)风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。

(5)风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

(6)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

(7)抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

(8)保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

无法兰连接最大间距2.5m

(9)矩形水平风管支吊架的最小尺寸见上表。

风管及部件安装允许偏差具体要求如下：

(10)当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。

(11).吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

(12)将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时应确保吊杆在同一直线上。明露吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接可采用搭接焊和螺纹连接方式。

a.法兰垫料选择：空调风管法兰垫料采用厚3mm软橡胶板或4～5mm闭孔海绵橡胶板，垫料中不能含有石棉及其它有害成分。防排烟风管法兰垫料采用厚3mm的石棉板、石棉绳或3mm耐热胶板。

b.垫法兰垫料前应先擦拭掉法兰表面异物和积水，使法兰表面干净干燥；

c.耐热橡胶板、石棉板的使用：根据风管法兰角钢的规格，将橡胶板、石棉板裁成与角钢等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用手电钻对应于法兰螺栓孔钻孔，而进行螺栓连接。注意法兰四角垫料应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内部。

d.法兰连接：按规定要求进行垫料后，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并拧上螺母，但暂不拧紧。而后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直至所有螺栓均穿上才能将螺栓拧紧。穿螺栓时必须保证所有螺母均应在同一侧。拧紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀拧紧。

四.风管安装应符合下列规定：

1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

2.风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；

3.风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；

4.承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。

5.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

6.插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

7.风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

8.干管与支管、风口短管连接采用联合角咬口或转角咬口形式，不得采用剪口翻边铆接

a.各系统及区域风管安装顺序：应先进行大系统风管安装，后进行小系统风管安装，且无论是站厅层风管安装还是站台层风管安装，均应先进行公共区风管安装，后进行设备区风管安装。

b.风管安装原则：水平风管安装时应遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则；垂直风管安装应遵循先下后上的原则。

d.风管分节安装：对因场地或其它因素限制，风管不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

f.矩形风管立面与吊杆之间的间隙≤150mm，吊杆距风管末端≤1000mm。

g.安装在室外或潮湿环境的风管法兰连接处，须采用镀锌螺栓及垫圈。

h.保温风管支吊架应设置在保温层外部，不得损坏保温层及其表面铝箔隔气层，防止产生冷桥。

在风管连接安装时，应同时调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计指定位置。各种风口在风管安装阶段暂不开设，留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。

各种部件上一般没有螺栓孔，安装时要按同规格风管法兰螺栓孔位置钻孔，然后进行安装。

1、风管部件安装必须符合下列规定：

1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。

4）、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

5）、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。

6）、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

7）、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

8）、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，五明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

1.明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

2.风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

3.风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

七．风阀安装（图集07K120）

a.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。

b.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

c.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。

d.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。

e.防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。

f.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

八．消声器安装时要注意其方向，确保气流畅通。

a.风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面夹带不变形。

b.最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的通风空调系统。

b.最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的通风空调系统。

c.消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。

d.消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

应按设计要求对风管进行保温，保温具体要求见《风管保温施工技术交底》

1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

3）在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

4)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐

5）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

6）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

7)风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

8)排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm

2、在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。输送空气温度高于80℃的风管，应按设

6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0～2.0mm。法兰平整度允许误差为±2mm。

7、风管平面度允许误差为±2mm。

8、矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。

9、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀的检查孔必须设在便于操作的部位。

10、支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。

11、风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓坚固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。

12、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

13、安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

14、风口的安装位置正确，外露部分平整美观，排列整齐。

15、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。

16、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹

风管及部件安装允许偏差具体要求如下：

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工艺流程-砌石工程施工工艺流程图中国建筑第二工程局有限公司

防（排烟）·通风管道安装

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

第一届中国建筑学会建筑设备（给水排水）优秀设计工程实例_12431612.pdf2、漏光法检漏的具体操作方法

采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。