施工组织设计下载简介

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无锡市地铁1号线土建工程附属结构监理细则交底

工程名称：无锡市地铁1号线土建工程监理04标（施工12标）

一、监理工作的控制要点

1、模板与支架工程质量监控

钢筋混凝土工程的模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，须指定专人负责明珠花园东区高层1#楼泵送混凝土施工方案，严格控制模板质量：

1）审核模板工程施工方案或施工组织设计，对模板的强度、刚度及其稳定性进行验算，对采用的荷载组合进行校核。模板应牢固不变形，且考虑浇注混凝土时的震动影响，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。

2）施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、自检员、施工员、安全员进行安全、监理细则交底。交底内容主要是模板制作、安装、拆除注意事项及安全保护措施、有关验收和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应做好交底记录。

本工程顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用φ48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节高度。

（1）脚手管间联接采用专用铸铁拷件，控制螺丝扭力不小于5Kgm。

（2）根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度不应大于2m/档。

（3）严格控制脚手水平管层间距为1.7m，剪刀撑密度为立杆的四分之一。

（4）当顶板混凝土强度达到设计强度的100％时，方可开始拆除脚手支架。

4）模板应在模架上制作，要求下料准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减少焊接变形。为避免漏浆，在钢模板的接缝处镶嵌方木或软橡皮等。混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，制成的模板必须不漏浆。

5）浇注混凝土前，检查模板必须清理干净，底部应完全没有锯未、刨花、铁锈、污垢，泥土或其他杂物。

6）模板安装前，检查放样员定出的模板安装线的正确性，保证各结构部位位置正确。

7）检查模板与混凝土接触面（包括芯膜的表面）涂刷脱模剂的质量。

模板接触混凝土的表面若用浅色石蜡基石油涂抹，则必须均匀，使涂抹的油不造成混凝土表面变色。如果以化学脱膜剂代替模板油，则严格按照生产厂家的说明书使用，不得在同一结构的模板中使用不同的脱模剂，以免在完成的结构物上出现外观颜色的差异。

8）当使用钢制内拉杆、钢制或塑料隔板时，应经监理工程师批准，并应严格控制：

（1）为减少侧模板受混凝土侧压力的推移或局部变形，一般在侧模设置螺栓拉杆，拉杆由≮ø12mm圆钢制成，并按施工要求在拉杆上加套管，套管可采用硬塑料管、铁皮管、预制混凝土空心柱。拉杆应在螺帽与模板之间放置垫圈。

（2）金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。

（3）除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物不应设在已完成的混凝土中。

（4）外墙身用的内拉杆需焊止水片。

（5）模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。

9）检查模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。

10）要求混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。

11）检查模板的质量，顶板一般拟采用双面涂塑竹夹板,侧墙模板拟采用钢模模板，模板必须有足够的厚度以保持不变形，所有的螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具销钉或其他连拉部件必须得能使模板连接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土。表面不平整的金属模板不得使用。

12）墙身模板采用拉条螺丝固定时，拉条螺丝须带有止水片，并可焊接于围护桩的钢筋上。

13）整体吊装模板，应有足够的强度和刚度，使吊装时不产生变形，吊点应做专题计算，以确保吊装方便、安全稳定。

14）钢筋混凝土梁、板的底模应按设计要求，严格控制其预拱度。

15）浇注混凝土前或浇注中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。

16）模板安装完毕后，须报监理工程师检验合格后方可浇筑混凝土。

17）构筑物（或构件）达到设计规定强度后模板拆除前，对混凝土试块强度检测进行见证。

18）模板的拆除监控：

（1）模板的拆除应按构筑物（或构件）的特性、模板材质和混凝土构件所达到的抗压强度来决定。

（2）如设计对拆除承重模板有规定，应按设计规定执行；对重要构件，混凝土达到所需强度的时间，必须通过测试决定，报请监理工程师确认，

（3）模板的拆除，应保证不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不拆模。

（4）不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2.5MPa时方可拆除。

（5）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土的强度能承受自重力及其可能叠加荷载时，方可拆除。

（6）对跨径≤3m的梁、板应达到设计强度的50％以上方可拆除。

（7）对跨径>8m的梁、板达到设计强度的70％以上方可拆除。

（8）拆除模板额顺序应按规定要求操作，一般原则则是先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，再拆除承重部分。

（9）拆模人员应站在安全位置，有足够的操作面及避让处，不得站在正在拆除模板范围下，多人协同拆模，要有统一信号和指挥。

（10）拆除模板不要硬撬、硬砸或强力震敲及大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。

（11）拆卸的模板、配件、不准在高空抛落，应予吊下，以利安全。

（12）拆下的模板应及时清除灰浆污垢，维修整理，分类整堆，妥善存放，防止变形。

（13)模板拆除过程中，检查拆除人员安全保护措施及操作规范性，对不符合要求的操作必须进行制之。

4.1钢筋工程的一般监控要点

1）监理工程师应认真学习图纸，熟悉各类结构所用的钢筋，内容包括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置，校核钢筋详图尺寸位置与结构物构造图尺寸位置是否一致，保护层厚度是否满足规范要求。

2）督促施工单位健全质量保证体系，对试验人员的资质进行审查，以确保质量和安全，同时对上报的实验室资质进行审核，确认是否满足具有钢筋试验要求。

3）施工前，监理工程师对施工单位有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是钢筋加工、验收、有关操作工艺和监理工作内容及要求，

4）严格监控所采用的钢筋的种类、钢号和直径必须符合设计图纸规定，钢筋的化学成分、力学性能和工艺性能应符合相关规范的规定。

5）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。检查提交附有制造厂对钢筋包括试验报告的合格证书（如采用复印件应按档案编制要求，由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人的签名及单位盖章），并按监理工程师指示抽样试验，合格后方可使用。

6）每批供应钢筋，施工单位在提交检验时，应附生产厂家对该批钢筋标准的签条，签条应明示出厂家的试验号、批号或其他能鉴别该批钢筋发出的证明资料。

7）进场的钢筋除应检查外观质量外，还应分批按规定验收，试验结果应符合有关标准规定。如果有一项不符合标准要求，则从同批中任取双倍数量试件进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一项指标（包括该项试验所要求的任一标准）不合格，则该批钢筋应按以下规定处理：

（2）根据试验结果降低等级使用。

8）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。检查钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应剔除不得使用。

9）钢筋的所有试验，均需在监理试验见证员在场情况下取样，并在监理同意的实验室进行。

10）钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够标志，以利于检查和使用。

11）钢筋应储存在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并应尽量保护它不受机械损坏和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

12）根据钢筋加工、焊接要求，配备相应设备和焊接材料，并检查其完好和工作性能，同时现场操作人员应具有上岗证（如焊接特殊工种），设备清单和人员证书应上报监理工程师批准。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

13）施工中有时发生个别级别、直径钢筋短缺的情况，用其他钢筋替代需要设计部门和监理工程师批准后方可实施，钢筋替代需符合以下要求：

（1）钢筋级别与设计相同时，代用钢筋总面积不应小于设计钢筋总截面积。

（2）钢筋级别与设计不同时，可按设计钢筋与代用钢筋屈服点强度的比例关系，换算出代用钢筋所需的截面面积。

（3）钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；代用钢筋间距要满足设计规定某些钢筋最大间距的要求（钢筋净距应符合规范的规定），同时考虑混凝土骨料最大粒径是否合适。

（4）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋。

（5）不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。

（6）对重要受力构件不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；

（7）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行，可采用下式计算求得：

As1fy1(d1=As2fy2(d2

（8）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

（9）钢筋层数不得多于原设计钢筋层数。

14）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

（1）HPB235级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；

（2）HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋末端需做90°或135°弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；HRB400级、RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；

（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

4.2.钢筋成型与绑扎监控

1）检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应予以纠正。

2）检查绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故铁丝长度习惯上按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

填方路基施工方案.doc3）检查钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

（1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

（3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

（5）绑扎接头的搭接长度应符合规定要求。

4）检查钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

5）梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

6）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。钢筋网绑扎时墩台施工方案，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。