施工组织设计下载简介

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本技术交底适用于模板支撑架高度超过5米不到8米及局部梁线荷载超过15KN/m不到20KN/m等部位。

本工程的高大模板统计表如下：

《给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002》.pdf办公楼高大模板统计表：

180,160,120

120,200,150

数据中心机房楼高大模板统计表：

数据中心动力楼高大模板统计表：

（注：统计表内涉及到的梁截面面积大于0.6m2的详见高支模技术交底。）

本工程使用的材料有18厚模板、50mm×100mm木方、,48×3.5的钢管、扣件（直角扣件、对接扣件、十字扣件）、U型顶托等

模板支撑系统的钢管要求直径48mm、壁厚3.0mm以上，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。

扣件必须符合国家质量标准GB15831，所有扣件全数检查，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。

方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。

木工圆锯、木工平刨、压刨、扭力扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。

施工前编制有针对性的高大模板施工方案，提供高大模板施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，作好上岗人员的培训工作。

柱模板选用18厚胶合板为面板，50mm×100mm木枋为次龙骨，间距200mm，采用Φ48×3.5双钢管作为柱箍，间距为400mm，起步间距200mm，纵横向采用M14对拉螺杆拉结，当柱宽＜900mm时采用2组M14对拉，当柱宽≥900mm时采用3组M14对拉。柱沿高度2m以下时，对拉螺杆与柱箍采用双螺帽、双蝴蝶卡。

抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。

2）梁模支撑（附梁下模板支撑一览表）：

梁模支撑：梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为500mm~800mm（具体见一览表），步距1.5m，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面≤200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1.5m；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加1~2排立杆（见一览表），立杆顶部采用U型顶托加固，沿梁方向间距0.5m~0.8m（见一览表）。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

大龙骨采用Ø48×3.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。

4）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

5）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，并用M14对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm，垂直间距300mm,其中第一排起步间距200mm。

3、板高大模板搭设方式（附板下模板支撑一览表）：

1）搭设方式：板模板采用18厚双面覆模竹胶合板，板底小楞采用50×100mm的方木，间距200mm，主楞为双钢管，距楼面200mm高设纵、横扫地杆，立杆底端布设200mm×50mm垫木，立杆纵、横向间距0.8m，步距1.5m。剪刀撑：在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。

4、搭设要求及注意事项：

梁板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部如果设置可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接；立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层及剪刀撑。

钢管规格、间距、扣件应符合要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm；

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图

支撑体系与墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图

脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。

高大模板搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。

高大模板安装完毕后，必须先由班组、劳务项目部自检，再通知项目部检查合格后，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

在检查验收过程中，采用力矩扳手检查扣件，保证扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不发生破坏。

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆DB34／T 2226-2014 公路桥梁钢桁梁制造与安装技术规程，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。

3、拆模时，操作人员应站在离拆模板的外缘处以保证安全，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。

4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

达到设计的砼立方体搞压强度标准的百分率（%）

1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

3、搭设脚手架时某热电厂锅炉脱硫（湿法）改造工程施工组织设计（范例），严禁与模板及支柱连接在一起。

4、不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在模四周要均匀下料及振捣。