施工组织设计下载简介

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鄂州市吴楚大道工程水泥搅拌桩技术交底

工程名称：鄂州市吴楚大道工程（西段）第2标段编号：

吴楚大道第二标段K8+700—K8+800范围内的水泥土搅拌桩地基处理的施工。

二、施工流程及施工方法：

本次试桩采用喷浆型施工，施工工艺详见《水泥土搅拌桩施工工艺流程图》。

DBJ∕T 15-213-2021 城市桥梁隧道结构安全保护技术规范.pdf水泥土搅拌桩施工工艺流程图

1）施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。应先确定出污水管道以及雨水管道的位置，桩顶标高应控制在管道底标高以下0.3m，便于其后期施工。

2）试验准备：利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。

3）现场管理人员和技术人员进行工前技术培训，全体施工人员进行安全技术培训。建立各项安全制度和管理制度，要求所有施工人员必须服从管理、技术、安全、质检等人员的指挥和监督指导。

首先要根据设计图纸进行室内计算，对设计单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

A、设备进场：认真检查搅拌桩机的主要技术性能（包括桩机的加固深度、成桩直径、桩机转速计浆泵压力和送浆能力等）。搅拌头直径误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，从而确保所用桩机能满足施工段的施工准备。

B、泥浆搅拌机的性能，功率应符合设计及规范要求，其搅拌量应至少满足施工一根桩所需要的泥浆量；

C、水管、滤网、储浆池、比重计等应满足施工要求；

A、水泥应优先选用普通硅酸盐袋装水泥标号P.O42.5，进场水泥须进行质量检验，合格品入库，不合格品予以报废，受潮以及存放超过三个月的不得使用，清理出场，进场水泥应有产品合格证、出厂检测报告；

B、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。

C、进场材料须采取防潮防雨淋措施。

地基处理施工前，设置永久性平面及高程控制点，测定边界范围，先将水塘围堰抽水后，挖除30cm淤泥，回填好土至桩顶标高，再回填20cm碎石垫层至桩顶标高以上20cm。同时应注意高空障碍物，路基两侧必须开挖排水沟，以保证在施工期间不被水浸泡，现场施工作业达到“三通一平”的要求。

根据施工图设计及绘制的桩位图，由测量放样定出控制桩位，控制桩位取设计图中特征桩位，施工队技术员根据桩位图用钢尺量距，定出每根桩桩位，打上竹钉或木桩，点上红油漆，桩位10cm范围洒上白石灰，桩位偏差不得大于±5cm，放样后报请监理工程师验收，验收合格后才可进入下道工序。

自行式深层搅拌桩机组标定完毕后，开行到达指定桩位，对中、调平，当地面起伏不平时应调整搅拌机架的垂直度，使桩机底盘水平、导向架竖直以保证搅拌机的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不大于5cm。

水泥浆液应按设计及工艺试桩配合比严格控制，选用普通硅酸盐袋装水泥标号P.O42.5，水灰比为0.5，每米桩体水泥用量约65kg。每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；水泥浆拌合时间不得少于3分钟，制备好的泥浆不得离析、沉淀，水泥存放时间不得大于2小时，否则应予以废弃，已制备好的水泥在浆液倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。供浆必须连续，搅拌均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻头下沉停浆面以下1.0m待回复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，应拆除输浆管路，清洗后备用，以防止浆液结硬堵管。

启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制，工作电流不超过90A，以0.5m/min速度搅拌下沉至设计标高，充分切割土体，搅拌深度误差小于50mm，搅拌时间误差小于5s。预拌下沉深度以电流值主控，以设计标高复核，如两者相差较大时应及时上报项目部有关人员。

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，打开送料阀门，喷送水泥浆液，确认浆液已到达桩底后，以均匀速度提升搅拌钻头，浆液从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶将水泥浆与深层处的软土搅拌。搅拌头以0.3～0.8m/min速度喷浆搅拌提升，使浆液和土体充分搅拌直至地面。

待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。复拌速度控制范围0.5～0.8m/min速度搅拌提升，以达到充分搅拌的要求。

第二次下沉搅拌完成后进行二次提升喷浆搅拌。在两次喷浆过程中要注意控制水泥用量，水泥总用量应控制在65kg以内。

深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机在桩顶1.0m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，以加强桩顶的搅拌均匀性。

将搅拌头提出地面，停止主电机，填写施工记录，完成一根桩，移动到下一个桩位。每个作业时段施工完毕后，用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

吴楚大道工程（西段）第2标段水泥土搅拌桩检测由业主指定第三方检测实验室进行检查，并出具检测报告。

（1）搅拌桩在成桩7天后，采用浅部开挖桩头，观察搅拌均匀程度，量测成桩直径。检查量为总桩数的5％，试验桩为100％。

（2）取芯检验：在成桩28d后，采用双管单动取样器钻取芯样进行无侧限抗压强度试验，检验桩体强度、搅拌完整性、均匀性。抽检的数量为施工总桩数的0.5%，且不少于6根，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

（3）单桩复合地基承载力特征值，采用静载荷试验，抽检数量为总桩数的1%，且不少于3根，试验加载量为承载力特征值的2.1倍。

（4）现场人员做好配合检验工作。

（1）水泥土搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

（2）为保证水泥土搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。　　（3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。　（4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（5）水泥土搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量不小于总量，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

（6）为保证水泥土搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。　　（7）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量。　　（8）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

（9）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。

在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：

（1）严格执行“自检、互检、专检”的三检制，，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。

（2）工前对现场的工程地质和水文地质条件进行调查核对，若与设计不符，及时会同监理、设计单位修改设计，确保工程质量。

（3）进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。

（4）建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。

（5）在施工中，不断采用新工艺，新技术，实行质量与承包挂钩，奖优罚劣，举行观摩比赛活动树立精品意识。

（6）在施工中，杜绝使用不合格材料，所有原材料、成品进场时必须有合格证高新区规划展示中心支护桩工程旋挖孔桩施工方案，钢筋、水泥必须做二次复试，符合设计和规范要求时才能投入使用。

（7）建立信息反馈制度，施工中发现不良地质或地质与设计不符时，及时报监理和设计部门，及时修改设计，调整施工方案。

（8）建立完善的检测、动态监测系统，以指导施工。

本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规模操作的思想，以防患于未然。

（2）分析安全难点,确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。

（3）现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。

（4）施工机械的使用严格按照有关规定执行松坪沟施工组织设计，无关人员严禁使用。

（5）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。

（6）编制安全技术交底，设计和购置安全设施。