施工组织设计下载简介
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某综合楼通风及空调风系统风管制作技术交底5、4、2、1产生原因：
a、矩形板下料后，未严格对四个边进行角方测量。
桥梁上部结构施工方案b、风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等。
c、风管的四个角处的咬口宽度不相等。
d、手工咬口合缝受力不均。
5、4、2、2防治措施：
在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在范围内。
下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重和起来后，检验尺寸的准确性
板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度的一致。
手工咬口缝时，两板折边相互钩挂后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀的打实、打平。
5、4、3弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。
5、4、3、1产生原因：
弯头的侧壁，弯头背和弯头里的片料尺寸不准确。
弯头背和弯头里的弧度不准确。
工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。
咬口部位的宽度不相等。
5、4、3、2防治措施：
矩形弯头的展开下料，其宽度应加折边咬口的流量；为防止法兰套在圆弧上，展开长度应另外再留出法兰角钢的宽度和翻边量。
两个大片下料后，应对其两端进行角方。
弯头的背和弯头的里再剪弧时，必须控制到弧度的准确性。
手工进行联合咬口时，必须保证延长咬口宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。
5、4、4三通角度线偏移，咬合处漏风。
5、4、4、1产生原因：
a、展开下料划线不准确。
5、4、4、2防治措施：
三通大面展开下料后误差是存在的，需校正并对角处角方。
手工进行合口时要保证咬口宽度在延长线上或弧线上一致，严禁变形。
5、4、5法兰表面不平整。
5、4、5、1产生原因：
下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或矩形法兰内边尺寸超过偏差。
法兰在焊接时四角焊点凸出，未磨平。
法兰对焊接时加固卡不紧，致使对焊处变形。
工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。
5、4、5、2防治措施：
法兰下料后要进行调直找正。
法兰焊接好以后要磨平。
法兰对接焊时加固卡要紧固。
6、1、1钢板风管厚度的选择按下表执行：
钢板风管钢材厚度（mm）
320∠D（b）≤450
450∠D（b）≤630
630∠D（b）≤1000
1000∠D（b）≤1250
1250∠D（b）≤2000
2000∠D（b）≤4000
注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统选择。
工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。
6、1、2金属风管法兰材料规格选用下表：
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
1250∠D≤2000
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
1500 2500× 6、1、3矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸。 工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。 6、1、4中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应没有螺栓孔；风管加固框采用同风管法兰同规格的角钢制作。 6、1、5金属风管的加固应符合下列规定： 圆形风管直径大于等于800mm，且其各段长度大于1250mm或总表面积大于4M2 矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2M2，中高压风管大于1.0M2，均采用加固措施。 6、2、1圆形弯管的变曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不大于3º。 6、2、2风管与配件的咬口缝应紧密，宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行，风管无明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。 6、2、3风管外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm，管口平面高度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 6、2、4金属法兰连接风管的制作法兰的焊接应熔合良好，饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致；并具有互换性；风管与法兰采用铆接时，应铆接牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰；其宽度应一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 7、1成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有表 工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。 7、2镀锌钢板风管表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁镀锌钢板风管与其他金属接触。 7、3运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。 7、4镀锌钢板风管在运输时不得碰撞损伤。成品存放的要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过3m，上面不得放重物。 7、5镀锌钢板风管直管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外搬运。 7、6镀锌钢板风管存放在可能有大风的地方时，应采取防风措施。 7、7镀锌钢板风管成品保护应符合以下要求： 1）风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中存储。 2）用清洗液将风管内表面的油膜、污物清洗干净干燥后，经检查合格，立即用塑料布及胶带封口。 8、1使用剪板机时手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能防在踏板上。使用固定振动剪两手扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 8、2咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不得防在咬口机轨道上，扶稳板料。 8、3折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 8、4操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。 8、5操作前检查所以工具，特别时使用木、板金、大锤之前，应检查锤柄是否牢固。打大锤时，严禁带手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。 工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。 8、6电动机应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，使用剪板机床时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压交底面。如两人配合下料时更要互相协调，在取得一致的情况下，才能按下开关。 8、7使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准、固定后将锯片下压切割，用力要均匀，适度。使用钻床时，不准带手套操作。 8、8风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。 8、9镀锌钢板风管制作场地比较潮湿，照明电线及动力电缆必须架空敷设或采取其他防潮措施。现场用电需专业电工接线，其他人员不得私自接线。 9、1风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中制作，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。 9、2使用四氯化碳等有毒溶剂对镀锌钢板除油时，应注意在露天进行，若室内，应开启门窗或采用机械通风。 9、3镀锌钢板风管制作工程中均会产生粉尘，现场制作人员必须带口罩，作业地点必须配备灭火器或其他器材。 9、4严格按项目施工组织设计用水、用电，避免超计划和浪费现象的发生，现场管线布置要合理，不得随意乱接乱用，设专人对现场的用水、用电进行管理。 9、5当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。 9、6施工时需要照明亮度大和噪声大的工作量尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。 工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 风管制作所用材质、板厚；技术及方法；施工注意事项；安全及环保等。 9、7制作工序中使用的胶剂应妥善存放DB52／T 1657-2022标准下载，注意防火且不得直接在阳光下暴晒。失效的胶剂及空的胶剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。 9、8镀锌钢板风管的制作现场安排在建筑物内时，地面应铺设塑料布，避免浆料及原料污染地面，每天工作完成后，应打扫干净。 9、9废料堆放地点应设置醒目标志，标明可回收废料及不可回收废料堆放区。 9、10其他严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——99）执行。 由施工单位填写NB／T 10462-2020标准下载，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。